Directives de sécurité essentielles pour les équipements lourds afin de prévenir les blessures au travail

L’utilisation de machines et d’équipements lourds peut présenter divers dangers tant pour les opérateurs que pour les autres employés. Les accidents du travail ne sont pas rares et certains peuvent être mortels. Les blessures peuvent et doivent être évitées à tout prix. Veiller à ce que les accidents du travail soient évités en appliquant strictement des protocoles de sécurité lors de la manipulation d'équipements lourds.

Assurez la sécurité de vos employés, évitez les temps d'arrêt et contournez les incidents pouvant entraîner des réclamations pour blessures corporelles.

Risques liés aux équipements lourds qui provoquent des blessures

Les dangers les plus courants impliquant les équipements et machines lourds sont :

• Incidents percutés :les incidents percutés se produisent lorsqu'une personne est heurtée par un véhicule ou lorsque des objets tombent ou volent et sont délogés d'un équipement.

• Coincé dans ou entre des dangers :les accidents coincés ou coincés entre des dangers se produisent lorsqu'une personne, une ou plusieurs parties de son corps ou des vêtements sont coincés, écrasés ou coincés entre un équipement et d'autres objets. Ces types d'incidents incluent le fait d'être pressé contre un mur par un véhicule après un impact ou de se coincer un ou plusieurs doigts dans une machine.

• Risques de contact :il s'agit d'autres dangers impliquant des coupures ou des lacérations causées par des objets pointus, des brûlures causées par des pièces de machines chaudes ou des chocs électriques.

Mesures de sécurité pour prévenir les blessures causées par les équipements lourds

Les employeurs, les superviseurs et les travailleurs partagent la responsabilité du maintien de la sécurité sur le lieu de travail.

• Sélection de l'équipement

Pour éviter tout problème lié à l'équipement lourd, les employeurs doivent sélectionner des machines fiables et bien conçues qui présentent un minimum de risques. Ils doivent s'assurer qu'ils peuvent obtenir du fabricant des informations complètes et pertinentes sur l'équipement (y compris les exigences de maintenance et une utilisation sûre). De plus, l'appareil choisi doit avoir des contrôles de sécurité intégrés qui :

– éviter toute mise sous tension accidentelle

– permettre une mise hors tension d'urgence

– disposer d'un mécanisme de sécurité en cas de dysfonctionnement

– sont visibles et faciles à utiliser

• Évaluation des risques

En plus de processus de sélection rigoureux, les équipements doivent être soumis à une évaluation des risques. Les dangers que posent les appareils doivent être identifiés avant l’installation ou l’utilisation. Prendre cette mesure permet aux employeurs de déterminer les mesures visant à minimiser ou éliminer les dangers et de mettre ces pratiques en place.

• Élimination des risques

Supprimer le danger en lui-même est une démarche efficace ; remplacez-le par des équipements plus sûrs et plus efficaces. Si cela n’est pas possible, concevez des systèmes de travail pour minimiser l’utilisation de tels dispositifs. Si les machines en question constituent un élément essentiel des opérations, prenez des mesures supplémentaires pour réduire le risque.

• Protections d'équipement

Lorsque l'élimination n'est pas une option, l'équipement doit être équipé de protections appropriées pour empêcher l'accès aux dangers tels que les pièces en rotation et les étincelles. Les protections de machine protégeront les employés contre des blessures potentielles. En règle générale, les gardiens doivent :

– empêcher le contact avec des pièces dangereuses

– être sécurisé ou inviolable

– ne présente aucun danger supplémentaire

– ne perturbe pas le fonctionnement de la machine

Il existe quatre principaux types de gardes :

– Fixe – Une partie fixée de manière permanente à la machine qui agit comme une barrière et est conçue pour une durabilité et une utilisation prolongée.

– Verrouillé – Coupe automatiquement l'alimentation lorsqu'il est ouvert, retiré ou altéré.

– Réglable – Offre à la fois protection et flexibilité, permettant à la machine de fonctionner dans une variété d'applications.

– Auto-ajustable – S'ajuste automatiquement pour admettre des objets de différentes tailles sans exposer l'opérateur à des pièces dangereuses.

• Éducation et formation

L’ignorance peut coûter cher, surtout lorsqu’il s’agit des dangers potentiels des machines lourdes. Les opérateurs et les employés qui travaillent à proximité d’équipements lourds doivent être informés des dangers qu’ils posent. Les employeurs et/ou les superviseurs peuvent diffuser ces informations par le biais de formations, d'avis de sécurité et/ou de panneaux d'avertissement.

– Les opérateurs doivent être formés et/ou certifiés. Les exigences peuvent varier selon l'équipement, mais une chose est claire :son utilisation doit être réservée à ceux qui ont été formés pour le manipuler. La formation peut être soit formelle (comme exiger une licence), soit offerte par un supérieur ou un travailleur expérimenté.

– Les superviseurs doivent effectuer des inspections ou superviser l’utilisation des équipements de travail de temps à autre. L'objectif est d'encourager la vigilance lors de l'utilisation de machinerie lourde et de s'assurer que les employés continuent de suivre les protocoles de sécurité établis.

• Inspection, tests et maintenance

Inspectez l'équipement de travail (y compris les pièces, les protections et les mécanismes de sécurité) au moins une fois par jour, idéalement avant le début des opérations. Établissez une liste de contrôle pour une évaluation approfondie afin de garantir que tout est en bon état de fonctionnement et exempt de défauts et/ou de dommages. Le personnel doit également être chargé de signaler tout défaut ou dysfonctionnement.

Les équipements défectueux doivent être signalés pour réparations et tests. De plus, l'équipement doit être stocké correctement et l'entretien requis doit être effectué régulièrement pour maintenir l'appareil prêt à l'emploi et prolonger sa durée de vie.

• Environnement de travail

Avant le début des travaux, certaines mesures doivent être prises pour garantir la sécurité de tous sur le chantier.

– Inspecter minutieusement l’équipement pour déterminer ce qui est adapté à l’utilisation et ce qui pourrait nécessiter un entretien ou des réparations. Ceci est particulièrement important après le déplacement des machines vers et depuis un site.

– Assurer un espace suffisant pour permettre une utilisation et/ou une maniabilité appropriées.

– La visibilité sur les chantiers est cruciale. Fournissez un éclairage adéquat pour minimiser les angles morts.

– L'espace au sol doit être exempt de tout risque de trébuchement et de chute.

– Les dangers aériens et souterrains doivent être identifiés et traités. Marquez clairement les obstructions et les services publics (par exemple, les conduites d'eau, de gaz et électriques) et rappelez aux travailleurs de maintenir une distance de sécurité par rapport aux lignes électriques et autres dangers. Établissez des barricades pour éviter les chutes accidentelles dans des abris ou des tranchées.

• Pratiques sûres pendant les opérations

– Suivre les instructions et recommandations des fabricants. Ceux-ci devraient être abordés dans la formation. Une supervision doit également être en place pour garantir que les précautions de sécurité sont renforcées.

– Portez la ceinture de sécurité. Les opérateurs d’équipement lourd doivent porter une ceinture de sécurité en tout temps. Il les sécurise à leur siège lors de déplacements sur un sol irrégulier, les empêchant de tomber accidentellement de la machine. De plus, une ceinture de sécurité correctement portée peut potentiellement sauver une vie.

– Vérifiez les angles morts. Les opérateurs doivent identifier les angles morts et s'assurer qu'ils sont dégagés avant ou pendant le déplacement d'équipement lourd.

– Embauchez un observateur. Certaines machines peuvent limiter considérablement la vision. Un observateur peut demander aux opérateurs de manœuvrer dans la zone en toute sécurité. Les observateurs doivent rester à une distance respectable tout en restant visible.

– Ne pas gêner le fonctionnement des équipements. Les travailleurs doivent assumer la responsabilité de leur propre sécurité. Ils doivent rester à l'écart des pièces ou des machines mobiles pour éviter de s'y coincer ou de les heurter.

– Ne pas distraire les opérateurs. Les opérateurs doivent se concentrer pour faire fonctionner correctement une machine. Le même principe qui régit la précaution « pas d'envoi de SMS en conduisant » s'applique ici.

– Communiquer. Utilisez une radio bidirectionnelle, des signaux manuels (émanant d'une personne formée) ou tout autre moyen de communication.

– Monter et démonter avec précaution. Maintenez un contact à trois points lorsque vous montez ou descendez de votre équipement ou de votre véhicule.

– Charger et décharger correctement. Faites-le dans des zones désignées ou sur un terrain plat. Assurez-vous que les autres gardent leurs distances et que les zones de chargement sont dégagées. Demandez à un observateur de vous aider lorsque vous travaillez sur des sites à fort trafic. Les opérateurs doivent également tenir compte des limites de charge et s'assurer que les objets sont sécurisés lorsqu'ils les soulèvent. Les travailleurs qui n'effectuent aucune tâche de chargement ou de déchargement doivent rester à tout moment à l'écart des zones de chargement.

– Mettre en œuvre des protocoles de verrouillage/étiquetage (LOTO). Les protocoles LOTO sont conçus pour protéger les employés contre les démarrages inattendus ou les mises sous tension soudaines des machines lors de maintenance ou de réparations. Les procédures doivent impliquer l'utilisation de panneaux d'avertissement, de verrous et d'étiquettes pour éviter les incidents.

• Équipement de protection individuelle (EPI)

Les travailleurs doivent porter l’EPI requis lorsqu’ils utilisent ou travaillent à proximité de machines lourdes. Le type d'EPI dépend de la tâche et du type d'équipement impliqué et doit être approprié à chacun. L’EPI doit également être durable, offrir une protection suffisante et être bien ajusté. Voici des exemples d'EPI :

– casques de sécurité

– des lunettes de sécurité

– protège-oreilles

– gilets haute visibilité

– des gants

– des bottes

Les employés doivent éviter de porter des vêtements amples ou des accessoires (comme des bijoux) qui pourraient se coincer dans les machines et causer des blessures.

La sécurité est une priorité à tous les niveaux des opérations, y compris le déménagement et le stockage. Pour des services professionnels de préparation et d’entreposage de machinerie lourde partout en Ontario, faites confiance à Ready Machinery Movers. Appelez-nous au 1(800) 211-2500.

Si vous recherchez la meilleure entreprise de relocalisation au Canada, aux États-Unis et à l'étranger, Ready Machinery Movers est à votre service.

Demandez un devis en appelant nos estimateurs au 1-800-211-2500 ou en remplissant notre formulaire de demande de devis en ligne.