Maintenance proactive des bandes transporteuses minières : assurer fiabilité et longévité

Les bandes qui alimentent votre convoyeur minier sont le maillon faible de votre système. Malgré les avancées technologiques récentes et une durée de vie estimée de 3 à 10 ans, vos bandes nécessitent encore une maintenance continue. Météo, températures extrêmes et matériaux abrasifs peuvent raccourcir significativement leur durée de vie et potentiellement causer une défaillance catastrophique.

Comme le dit le proverbe, « mieux vaut prévenir que guérir ». Nous avons créé une liste de contrôle de maintenance de bande transporteuse minière pour détecter les problèmes mineurs avant qu'ils ne deviennent majeurs. Lisez la suite pour découvrir les étapes de maintenance quotidienne, hebdomadaire et mensuelle/continue pour assurer une performance fiable de la bande.

Pour votre commodité, nous avons aussi créé une liste de contrôle téléchargeable.

MAINTENANCE QUOTIDIENNE

Effectuez une inspection visuelle et vérifiez quotidiennement l'ensemble du système convoyeur pour roches, déchirures, composants coincés, et objets étrangers (comme des boulons) tombés dans le système et coupant la bande.

C'est souvent plus facile à dire qu'à faire, surtout sur les convoyeurs à longs parcours. Un système de surveillance à distance optionnel peut aider à détecter les problèmes de centrage de bande, défaillances de composants, et prévenir les problèmes majeurs.

Quelques autres tâches de maintenance quotidienne :

Vérifiez la dérive de bande (quand la bande tire d'un côté et sort de la piste) en recherchant visuellement :

• Rouleaux porteurs désalignés ou galets bloqués
• Jupes de goulotte défectueuses
• Surcharge de matière sur la bande
• Épissures de bande tordues ou épissures vulcanisées usées

Effectuez le graissage quotidien des roulements de galets pour aider à éviter tout blocage.

Vérifiez visuellement le glissement de bande en recherchant :

• Tambours d'aile ou de queue endommagés
• Surcharge de matière sur la bande

Vérifiez le retour de matière (matière qui ne se décharge pas correctement et revient sur le retour) en vérifiant visuellement :

• Racleurs de mauvaise qualité
• Racleurs mal installés
• Type et taille de racleur inappropriés

Effectuez la maintenance des racleurs si nécessaire :

Nettoyez — Enlevez les débris des ressorts de tension et de la lame. Parfois, des débris destinés à la goulotte retombent sur le nettoyeur.

Inspectez — Inspectez visuellement les lignes d'usure des lames pour vous assurer qu'elles ne sont pas en fin de vie.

Tendez — Ajoutez de la tension à la lame pour compenser l'usure et améliorer sa performance.

MAINTENANCE HEBDOMADAIRE / MENSUELLE

Selon la taille de votre opération et les heures/kilomètres d'exploitation, plusieurs inspections visuelles sont nécessaires chaque semaine ou mois.

Glissement de bande — Vérifiez le garnissage mal installé ou usé sur le tambour d'entraînement (aussi appelé tambour de garnissage). Remplacez si nécessaire. Moins le garnissage a d'adhérence, plus les chances de glissement augmentent. Si vous trouvez des tambours cassés, remplacez-les immédiatement car un tambour tordu ou endommagé peut affecter la tension et causer du glissement.

Dérive de bande — Vos rouleaux porteurs et galets peuvent devenir sales, désalignés ou gelés à cause de conditions environnementales ou d'exploitation extrêmes. Un rouleau porteur qui ne fonctionne pas correctement use une bande très vite. Garder un œil régulier sur les rouleaux porteurs et nettoyer si nécessaire aidera à maintenir la bande en bon état. L'inspection régulière des rouleaux porteurs et galets vous permettra aussi de déterminer plus précisément quand les remplacer.

Retour de matière — Vérifiez la poussière chaque semaine. Un système de confinement de poussière aidera à minimiser l'accumulation aux points de transfert et prévenir le carry-back.

MAINTENANCE SELON BESOINS

Remplacez les équipements usés ou défaillants selon besoins.

Racleurs — Les racleurs haute performance durent bien plus longtemps que ceux de mauvaise qualité. Remplacez les racleurs défaillants ou usés selon besoins.

Rouleaux porteurs — Inspectez vos rouleaux porteurs et remplacez-les selon besoins.

Réparations de bande — Si vous trouvez des déchirures de bande, réparez-les selon le manuel. N'essayez pas d'utiliser des attaches mécaniques pour fermer les déchirures, elles ne servent que de solution très temporaire.

Rouleaux porteurs et galets — Réparez ou remplacez tout rouleau porteur ou galet cassé ou endommagé lors de vos inspections mensuelles ou hebdomadaires.

Système de confinement de poussière — Réparez ou remplacez tout élément du système de confinement de poussière lors de vos inspections mensuelles ou hebdomadaires.

Remplacement du garnissage — À un rythme estimé de tous les 3-5 ans sauf si céramique.

OBTENEZ UNE ÉVALUATION PROFESSIONNELLE DE CONVOYEUR À BANDE

Les tâches de maintenance de bande suggérées ci-dessus peuvent aider à maintenir votre bande en bon état de fonctionnement. Cependant, il est hautement bénéfique de faire effectuer des évaluations régulières de convoyeur à bande par West River Conveyors pour détecter la dérive et résoudre les problèmes plus rapidement.