Maximiser la longévité des composants de convoyeur : conseils d'expert pour opérations minières

Un convoyeur minier, ou tout autre convoyeur pour déplacer roche, minerai ou agrégats, représente un investissement substantiel. Il doit travailler dur et les arrêts pour maintenance ou réparations sont coûteux. West River Conveyors conçoit des systèmes convoyeurs pour les environnements hostiles où ils seront placés, mais l'usure et le besoin de remplacer périodiquement les composants sont inévitables.

Prolonger la vie des composants majeurs réduit temps d'arrêt et travaux de réparation, générant des économies globales. En tant qu'experts en convoyeurs pour roche et agrégats, West River a l'expérience pour conseiller sur les moyens les plus rentables d'étendre la durée de vie des composants.

COMPOSANTS DE BANDE TRANSPORTEUSE MINIÈRE

Outre la structure, qui ne devrait pas subir beaucoup d'usure, les principaux composants à considérer pour prolonger leur durée de vie incluent :

• Galets & Rouleaux porteurs
• Tambours
• Modules de puissance / Moteurs
• Réducteurs
• Racleurs
• Goulottes de transfert & Boîtes à roche
• Bandes transporteuses

Chacun a une durée de vie typique, qui peut être raccourcie par une utilisation particulièrement dure, et allongée par une sélection soignée des composants et une maintenance continue. Consultez notre Guide de maintenance quotidienne et périodique pour convoyeurs et pièces.

GALETS & ROULEAUX PORTEURS

Un convoyeur typique peut avoir des centaines ou milliers de ces assemblages à galets supportant la bande sur sa longueur. Les parties principales d'un rouleau porteur sont les roulements à chaque extrémité et le tube sur lequel roule la bande. Les problèmes de roulements augmentent la charge sur le moteur, ce qui hausse les coûts énergétiques et réduit la durée de vie de la bande. Cela peut être évité en restant vigilant sur la maintenance des rouleaux porteurs.

Le plus gros problème des roulements de rouleaux porteurs est le piquage de la piste de roulement. Causé par les chocs et la contamination par grit ou saleté.

La durée de vie L10 (moment où 10 % des roulements auront défailli) de roulements de qualité est généralement 50 000 heures ou 5-7 ans. Cependant, cela dépend de l'environnement, de la vitesse de bande et de sa propreté. Pour prolonger la vie des roulements :

• Faire tourner la bande plus lentement (en comprenant que cela peut ne pas être pratique)
• Utiliser des roulements adaptés à l'environnement (joints anti-poussière indispensables)
• Lubrifier correctement

La plus grande cause d'usure du tube est l'impact d'une bande sale. Les tubes devraient durer 7-10 ans, mais moins si les racleurs ne sont pas correctement réglés et maintenus.

TAMBOURS

Avec lubrification régulière et remplacement du garnissage, les tambours devraient durer 10 ans ou plus. Des systèmes de lubrification centralisée existent mais beaucoup d'exploitants trouvent les cartouches de graisse sous pression sur raccords graisseurs plus rentables.

Le garnissage protège le corps du tambour et augmente le frottement au tambour d'entraînement. Le caoutchouc est souvent utilisé, généralement lisse sur tambours non-entraîneurs et rainuré ou en chevrons sur l'entraînement.

Le garnissage a généralement besoin d'être remplacé après 3-5 ans d'utilisation. Maintenir les racleurs fonctionnels aide à réduire l'usure, mais pour une vie plus longue, la meilleure option est d'installer un garnissage céramique. Le garnissage céramique est particulièrement efficace pour les matières abrasives, simplement parce qu'il est plus résistant à l'usure.

Le garnissage céramique existe sous diverses formes : surface lisse ou dimplée pour frottement additionnel, collé sur caoutchouc ou directement sur le corps du tambour.

MODULE DE PUISSANCE & RÉDUCTEUR

Le module de puissance combine moteur et réducteur. C'est une unité coûteuse et il est logique de prolonger sa vie au maximum. Bien entretenu, il devrait fournir 20 ans ou plus de service.

Le facteur le plus important pour atteindre et dépasser cette durée est une lubrification correcte. Cela commence par la première vidange après deux semaines d'utilisation. Après la période de rodage, vidangez l'huile toutes les 2 500 heures de service. Cela ferait tous les quatre mois en fonctionnement 24/7.

À chaque vidange, vidangez le réducteur et rincez au kérosène. N'oubliez pas de nettoyer le bouchon de vidange magnétique avant de remettre à niveau avec un lubrifiant neuf du grade/viscosité spécifié par le fabricant du réducteur.

RACLEURS

Souvent négligés, les racleurs jouent un rôle important dans l'extension de la vie des composants de bande transporteuse minière. Correctement réglés, ils gardent la bande propre, minimisant chocs et usure des rouleaux porteurs et tambours.

Les racleurs prennent de nombreuses formes mais la plupart nécessitent un réglage périodique de la tension ou charge sur la bande. Trop augmente l'usure de la bande et le frottement d'entraînement, trop peu laisse de la matière sur la bande. Votre fabricant de racleurs peut conseiller sur les réglages optimaux.

GOULOTTES DE TRANSFERT / BOÎTES À ROCHE

Les boîtes à roche, et dans une moindre mesure les goulottes de transfert, sont conçues pour s'user en service. Pour cette raison, les boîtes à roche sont généralement gainées de matériau sacrificiel à remplacer périodiquement.

Du point de vue de la longévité des composants de bande, le facteur le plus important avec boîtes à roche et goulottes de transfert est leur alignement correct au-dessus de la bande. La matière doit être déposée au centre de la bande, pas sur un côté. Un dépôt correct prolonge la vie de la bande et des rouleaux porteurs.

BANDES TRANSPORTEUSES

Cœur du système convoyeur, bien qu'il ne pourrait fonctionner sans les composants susmentionnés, la bande devrait fournir au moins trois ans de service. Les facteurs clés influençant la durée de vie sont la vitesse, la longueur, le chargement et la résistance.

Cliquez ici pour plus de détails sur ces points et des conseils supplémentaires pour prolonger la vie.

Structure et revêtements de bande doivent toujours être appropriés à la matière convoyée. Un fabricant convoyeur expérimenté comme West River Conveyors peut vous aider à choisir ce qui est le mieux pour votre application.

OBTENEZ UNE AIDE D'EXPERT SUR LES COMPOSANTS DE CONVOYEUR MINIER TOUT EN ÉCONOMISANT

Un entretien et une maintenance corrects d'un convoyeur ont un coût, mais il est généralement insignifiant comparé à la dépense d'un arrêt imprévu. Prolonger la vie des composants de bande transporteuse minière fournit un ROI par des dépenses moindres en pièces de rechange et remplacements et des temps d'arrêt réduits.

West River Conveyors peut conseiller sur les types de composants les plus appropriés pour votre application ou industrie et vous aider à maximiser la vie que vous en tirez.

En savoir plus sur la prévention des problèmes courants de bandes transporteuses.