COMPRENDRE ET PROLONGER LA DURÉE DE VIE DES COMPOSANTS DE VOTRE CONVOYEUR

Un convoyeur minier, ou tout autre convoyeur utilisé pour déplacer de la roche, du minerai ou des granulats, représente un investissement conséquent. Il doit travailler dur et les arrêts pour entretien ou réparation coûtent cher. West River Conveyors conçoit des systèmes de convoyeurs pour les environnements difficiles dans lesquels ils seront placés, mais il est impossible d'éviter l'usure et la nécessité de remplacer périodiquement les composants de la bande transporteuse minière.

La prolongation de la durée de vie des principaux composants réduit les temps d'arrêt et les travaux de réparation, ce qui entraîne des économies à tous les niveaux. En tant qu'expert en convoyeurs pour déplacer la roche et les agrégats, West River possède l'expérience nécessaire pour vous conseiller sur les moyens les plus rentables de prolonger la durée de vie des composants.

COMPOSANTS DE BANDE CONVOYEUR MINIÈRE

En plus de la structure, qui ne devrait pas subir beaucoup d'usure, les principaux composants de la bande transporteuse minière à considérer pour prolonger leur durée de vie comprennent :

• Rouleaux et roues folles
• Poulies
• Modules de puissance/Moteurs
• Boîtes de vitesses
• Grattoirs
• Chutes de transfert et boîtes à pierres
• Bandes transporteuses

Chacun d'entre eux a une durée de vie typique ou prévue, qui peut être raccourcie par une utilisation particulièrement intensive et prolongée par une sélection minutieuse des composants et une maintenance continue. Consultez notre guide d'entretien quotidien et périodique des convoyeurs et des pièces.

GALETS ET TENDEURS

Un convoyeur typique pourrait avoir des centaines ou des milliers de ces ensembles de rouleaux supportant la bande sur toute sa longueur. Les pièces principales d'un tendeur sont les roulements à chaque extrémité et la coque sur laquelle repose la courroie. Les problèmes de roulement augmentent la charge sur le moteur, ce qui augmente les coûts énergétiques et réduit la durée de vie de la courroie. Cela peut être évité en restant au top de la maintenance des utilisateurs.

Le plus gros problème avec les roulements de renvoi est la piqûre du chemin de roulement. Cela est dû à des charges de choc et à une contamination par des graviers ou des saletés.

La durée de vie L10 (le temps après lequel 10 % des roulements tomberont en panne) des roulements de renvoi de qualité est généralement de 50 000 heures ou de 5 à 7 ans. Cependant, cela dépend de l'environnement, de la vitesse de la bande et de la propreté de la bande. Pour prolonger la durée de vie des roulements :

• Faire fonctionner la courroie plus lentement (comprendre que cela pourrait ne pas être pratique)
• Utiliser des roulements adaptés à l'environnement (des joints anti-poussière sont indispensables)
• Lubrifier correctement

La principale cause d'usure de la coque est l'impact d'une ceinture sale. Les coques devraient durer 7 à 10 ans, mais moins si les racleurs à bande ne sont pas correctement ajustés et entretenus.

POULIES

Avec une lubrification régulière et le remplacement du revêtement, les poulies devraient durer 10 ans ou plus. Des systèmes de lubrification centralisée sont disponibles, mais de nombreux opérateurs de bande trouvent les conteneurs de graisse sous pression sur les raccords Zerk plus rentables.

Le revêtement protège la coque de la poulie contre les dommages et augmente la friction au niveau de la poulie d'entraînement. Le caoutchouc est souvent utilisé, généralement avec une finition lisse sur les poulies non motrices et un motif rainuré ou à chevrons sur l'entraînement.

Le retard doit généralement être remplacé après 3 à 5 ans d'utilisation. Le bon fonctionnement des racleurs de bande aide à réduire l'usure, mais pour une durée de vie plus longue, la meilleure option consiste à installer un revêtement en céramique. Le revêtement en céramique est particulièrement efficace lors du transport de matériaux abrasifs, simplement parce qu'il est plus résistant à l'usure.

Le revêtement en céramique prend différentes formes. Il est disponible avec une surface lisse ou alvéolée pour une friction supplémentaire, et collé au caoutchouc ou collé directement sur la coque de la poulie.

MODULE D'ALIMENTATION ET BOÎTE DE VITESSES

Le module de puissance est une combinaison du moteur et de la boîte de vitesses. C'est une unité coûteuse et il est logique de prolonger sa durée de vie autant que possible. Entretenu correctement, il devrait fournir 20 ans ou plus de service.

Le facteur le plus important pour atteindre et dépasser cette durée de vie est une lubrification appropriée. Cela commence par le premier changement de liquide qui doit être effectué après deux semaines d'utilisation. Après la période de rodage initiale, changer l'huile toutes les 2 500 heures de service. Ce serait tous les quatre mois s'il fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

A chaque vidange d'huile, vidangez le réducteur et rincez au kérosène. N'oubliez pas de nettoyer le bouchon de vidange magnétique avant de remplir au niveau correct avec un nouveau lubrifiant du grade/viscosité spécifié par le fabricant de la boîte de vitesses.

RACLEURS

Bien que souvent négligés, les racleurs jouent un rôle important dans la prolongation de la durée de vie des composants de la bande transporteuse minière. Lorsqu'il est correctement réglé, le racleur maintient la courroie propre, ce qui minimise les chocs et l'usure des rouleaux et des poulies.

Les racleurs prennent de nombreuses formes, mais la plupart nécessitent un ajustement périodique de la tension ou de la charge sur la courroie. Trop augmente l'usure de la courroie et le frottement de l'entraînement tandis que trop peu laisse de la matière sur la courroie. Le fabricant de votre grattoir peut vous conseiller sur les réglages optimaux.

GOULOTTES DE TRANSFERT/BOÎTES À ROCHES

Les caissons à roches et, dans une moindre mesure, les goulottes de transfert, devraient s'user en cours d'utilisation. Pour cette raison, les boîtes à pierres sont généralement recouvertes de matériaux sacrificiels qui doivent être remplacés périodiquement.

Du point de vue de la durée de vie prolongée des composants du tapis, le facteur le plus important avec les boîtes à roches et les goulottes de transfert est un alignement correct sur le tapis. Le matériau doit être déposé au centre de la bande et non sur un côté. Un dépôt correct aide à prolonger la durée de vie de la courroie et des rouleaux.

BANDES TRANSPORTEUSES

Le cœur du système de convoyeur, même s'il ne pourrait pas fonctionner sans les composants susmentionnés, la bande devrait fournir au moins trois ans de service. Les principaux facteurs influençant la durée de vie de la courroie sont la vitesse, la longueur, la charge et la résistance.

Cliquez ici pour plus de détails sur ces conseils et d'autres conseils qui prolongent la vie.

La structure et les revêtements de la bande doivent toujours être adaptés au matériau transporté. Un fabricant de convoyeurs expérimenté comme West River Conveyors peut vous aider à choisir ce qui convient le mieux à votre application.

OBTENEZ L'AIDE D'UN EXPERT AVEC LES COMPOSANTS DE BANDE TRANSPORTEUR MINIÈRE TOUT EN ÉCONOMISANT DE L'ARGENT

L'entretien et la maintenance appropriés d'un convoyeur ont un coût, mais il est généralement insignifiant par rapport aux dépenses liées aux temps d'arrêt imprévus. La prolongation de la durée de vie des composants de la bande transporteuse minière offre un retour sur investissement grâce à une réduction des dépenses en pièces de rechange et de remplacement et à une réduction des temps d'arrêt.

West River Conveyors peut vous conseiller sur les types de composants les plus appropriés pour votre application ou votre industrie et vous aidera à maximiser la durée de vie que vous en tirez.

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