COMPAX booste efficacité, qualité, économies avec upgrade compresseur intelligent

COMPAX, entreprise emballage leader près Salt Lake City (Utah), voulait réduire coûts exploitation/maintenance en ajoutant compresseur déplacement positif plus petit à installation centrifuge existante. Équipe déterminée : besoin compresseur plus petit pour fonctionnement quand demande trop faible pour centrifuges sans dommage intégrité mécanique. Contacté CH Spencer LLC, filiale détenue à 100 % Atlas Copco.

Installation existante

Approche « walk the line » : équipe CH Spencer a revu installation existante + extensions futures. Applications fabrication, variations quarts, maintenance examinées. Découvert : compresseurs existants modifiés pour environnement, peu/aucune économie charge partielle. Point consigne pression bien au-dessus besoins côté demande, perte charge équipements nettoyage augmentait artificiellement turndown turbo. Compresseurs en « surge » → problèmes mécaniques impactant production, livraisons, profits.

Sécheur adsorption sans chaleur existant utilisait air purge pour régénération déshydratant → aggravait. Pour compenser air perdu purge, pression purge et volume air augmentés pour minimiser blowoff turbo et taux cycles chargement/déchargement. Maintenance sécheur sans chaleur + filtres = coûts exploitation en hausse. Niveau bruit zone compresseurs (blowoff turbo + purge sécheur toutes 5 min) = préoccupation majeure.

Design et sélection

CH Spencer étude flux côté alimentation : débitmètre insertion + surveillance courant moteur. Données → modélisation économies énergie potentielles + identification taille compresseur. Idée initiale : ajouter machine plus petite. Mais turbo existants < 5 ans, revue usine révélait dépenses/inefficiences significatives design système. Données révélaient : compresseur plus grand (315 kW / 420 HP) sans huile = choix économe énergie. Collaboration CH Spencer → COMPAX sélectionne Atlas Copco ZR315VSDFF VSD sans huile vis rotatif avec sécheur adsorption chaleur compression « zéro purge » intégré. ZR : performance supérieure, efficacité énergie accrue, réduction bruit significative.

Partenariat avec utilities

Comme tout client, COMPAX voulait preuve concrète que CAPEX compresseur plus grand = bonne décision. CH Spencer a amené reps utility électrique locale discuter rebates énergie potentiels pour compenser coût équipement/installation. Cas partagé → utility a fait ses propres audits énergie. Données confirmées : usage air et gaspillage électrique système existant. Évaluation suivi utility confirmait économies énergie nouveau compresseur Atlas Copco ZR.

Résultats

ZR315VSDFF installé remplaçant un turbo juin 2020. Économies énergie projetées > 80 000 $/an, utility offrait rebate substantiel compensant coût initial. Nouvel équipement en service → COMPAX dépasse économies projetées de >20 %. Rebate final utility > prévision de ~10 %. Nouveau compresseur : machines usine tournent pression air plus basse, qualité air grandement améliorée, compresseur Atlas Copco significativement plus silencieux.

« Vaste amélioration qualité air comprimé vs autre compresseur. Air plus sec et propre qu'avant installation Atlas Copco ZR VSD. Économies significatives consommation électricité grâce design vitesse variable. » — Tyler Clements, Responsable Maintenance

Chiffres projet

• Économies annuelles kWh : 933 791
• Économies annuelles coût électricité : 84 298,96 $
• Réduction annuelle émissions CO₂ : 600 tonnes métriques (≈ conso électricité annuelle 112 foyers moyens)
• Coût projet : 312 243,49 $
• Incitation énergie : 140 068,65 $
• COÛT NET PROJET : 172 174,84 $ | DÉLAI RETOUR : 2 ANS

En savoir plus comment Atlas Copco aide entreprises USA besoins air/gaz : www.atlascopco.com/air-usa