Comment l'industrie du plastique utilise l'azote

Difficile d'imaginer une vie sans plastique. Il est partout où vous regardez, de la tasse à café jetable posée sur votre bureau au sac en plastique contenant votre collation préférée à midi. Compte tenu de la prévalence du plastique dans notre vie quotidienne, il n'est pas surprenant d'apprendre que l'industrie du plastique est la troisième plus grande industrie manufacturière aux États-Unis. Il pourrait être surprenant, cependant, d'apprendre que l'azote est un élément clé qui maintient cette industrie active en bon état de marche !

Comment l'azote est-il utilisé dans la fabrication des plastiques ?

L'azote est un gaz largement utilisé car il est inerte et sec, ce qui signifie qu'il est extrêmement bénéfique pour maintenir l'intégrité des produits et des processus. Dans la fabrication de plastiques, le N2 aide à maintenir l'intégrité et la résistance du polymère, ainsi qu'à prévenir tout type de décoloration/oxydation qui pourrait autrement se produire.

• Moulage par injection . Une chose que vous ne voulez pas qu'il se produise lors de la création et du moulage de plastiques ? Contact avec l'oxygène, qui peut entraîner la décoloration et l'oxydation mentionnées ci-dessus. L'azote déplace l'oxygène qui existe dans le moule.
• Moulage par injection assistée par gaz (GAIM) . Bien qu'il s'agisse d'un processus similaire au moulage par injection, le moulage par injection assistée par gaz est une application qui implique plusieurs étapes et se concentre sur la création de pièces en plastique grandes/épaisses. La première étape est simple :remplir partiellement le moule avec le polymère. Afin de s'assurer que le plastique formé ne rétrécit pas pendant l'étape de séchage, le moule partiellement rempli est injecté avec du N2 à haute pression ; le polymère se dilate alors, remplissant tout le moule, et ne se décompose pas ou ne rétrécit pas pendant le refroidissement.
• Extrusion plastique . Ce processus se traduit par des tuyaux et des tubes en plastique - et même des articles comme des coupe-froid. La matière plastique brute est fondue et pressée à travers une filière. Cela crée une forme longue et continue qui a la forme d'un tube. Comme avec d'autres applications plastiques, l'azote déplace l'oxygène. Cela empêche la formation de tout résidu, ainsi que tout dommage à l'équipement et au produit final.
• Couverture de réservoir . Avant d'être envoyé au processus de moulage, le plastique fondu est placé dans un réservoir. L'azote gazeux recouvre ensuite le réservoir, garantissant que le polymère n'entre pas en contact avec l'oxygène (essentiellement en purgeant l'oxygène du polymère).

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