Cinq conseils pour augmenter l'efficacité de l'installation du compresseur

A fait vous savez que l'air comprimé est l'un des coûts les plus importants pour les fabricants industriels ? C'est vrai - entre 12 % et 40 % des coûts énergétiques totaux d'une installation proviennent de son installation d'air comprimé. Cela signifie que trouver des moyens innovants (aussi petits soient-ils) pour augmenter l'efficacité de l'air comprimé peut représenter de grosses économies à long terme ! Des éléments tels que l'élimination des fuites, les audits d'air, les bandes de pression réduites et la réduction des heures de fonctionnement à vide sont parmi les moyens les plus populaires de réduire la consommation d'énergie, mais vous pouvez prendre de nombreuses autres mesures. Poursuivez votre lecture pour découvrir d'autres moyens de réduire vos coûts et de vous assurer que votre système de compresseur fonctionne aussi efficacement que possible !

1. Pensez à la récupération de chaleur. Un domaine qui offre aux fabricants une importante opportunité d'économies ? Récupérer la chaleur perdue des compresseurs d'air ! Sans récupération d'énergie, cette chaleur est perdue dans l'atmosphère via le système de refroidissement et le rayonnement. Alors que la quantité d'énergie électrique pouvant être récupérée dépend de la taille du compresseur et des heures de fonctionnement, les récupérations typiques se situent entre 70 % pour les compresseurs à vis à injection d'huile et jusqu'à 94 % pour les compresseurs à vis sans huile refroidis à l'eau. La récupération de la chaleur de l'air comprimé réduit également le besoin d'acheter de l'énergie, c'est-à-dire pour chauffer l'eau chaude ou utiliser l'air de refroidissement évacué pour le chauffage des locaux.
2. Assurez-vous que votre équipement d'air comprimé est correctement dimensionné. Le choix d'un compresseur d'air de mauvaise taille pour votre installation peut entraîner des problèmes de production et une augmentation des coûts en raison du gaspillage d'énergie. Lorsque vous choisissez le bon type de compresseur, tenez compte de ces questions :
   
   • Qu'est-ce que l'application ?
   • Quel débit d'air mon installation/atelier utilise-t-il ?
   • Quelle est la pression minimale nécessaire dans l'installation ?
   • Ai-je besoin d'air propre et sec ?
   • Combien d'heures par an mon compresseur fonctionne-t-il ?
   • Combien d'équipes dois-je exécuter par jour ?
   • Existe-t-il des fluctuations de la demande de flux entre les équipes ?
   • Existe-t-il des projets d'expansion future ?

Une fois que vous avez les réponses aux questions ci-dessus, assurez-vous de sélectionner votre compresseur en fonction non seulement du coût initial, mais aussi des coûts totaux du cycle de vie les plus bas

3. Envisagez de nouvelles technologies de compresseur . Les compresseurs d'air sont des investissements à long terme qui joueront un rôle important dans votre entreprise pour les années à venir. L'usine moyenne change les compresseurs d'air tous les 7 à 10 ans, ce qui signifie que les dépenses d'investissement initiales ne représentent qu'une fraction du coût total de votre compresseur. 70 % (ou plus !) du coût du cycle de vie de votre compresseur d'air dépendra de sa consommation d'énergie.

• Le passage ou la mise à jour de votre installation d'air comprimé à la dernière technologie peut réduire la consommation d'énergie jusqu'à un quart. Si vous avez un compresseur ancien ou inefficace, le coût de son remplacement par un nouveau compresseur est souvent inférieur aux coûts de fonctionnement actuels. Un compresseur d'air moderne avec les derniers contrôleurs et des moteurs économes en énergie contribuera à vos résultats dès le premier jour.
• Vous pouvez également penser à améliorer certains aspects de votre compresseur ! Contactez votre fournisseur d'air comprimé pour discuter de la possibilité de remplacer les principaux composants de votre compresseur par de nouveaux composants plus efficaces. Par exemple, la mise à niveau de votre compresseur avec le dernier type de contrôleur électronique vous permettra de profiter de la gestion de contrôle du compresseur la plus avancée, d'un fonctionnement à vide réduit et d'une efficacité accrue.

4. Assurez-vous d'avoir le bon type de compresseur . De nombreuses applications dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de l'électronique, de l'automobile, du textile et de la pharmacie nécessitent de l'air sans huile pour garantir l'intégrité et la qualité du produit (souvent spécifié comme classe 0). La technologie de l'air comprimé sans huile aidera à éviter les remplacements de filtres coûteux, à réduire le coût du traitement des condensats d'huile et à réduire les pertes d'énergie dues à la chute de pression dans les filtres et, dans les applications agroalimentaires, à l'utilisation de lubrifiants de qualité alimentaire coûteux.

Si vous avez une application à très grande échelle, vous pouvez également envisager un compresseur centrifuge, étant donné que ceux-ci offrent une efficacité énergétique dans les applications d'air de process ou d'air en vrac présentant une charge plate ; ils sont également idéaux pour fournir un débit de base dans les installations mixtes avec des compresseurs à vis VSD.

5. Envisagez le VSD (entraînement à vitesse variable). La plupart des processus de production nécessitent différents niveaux de demande à différentes périodes, ce qui peut signifier que le compresseur fonctionne à vide ou inactif (ne produisant pas d'air comprimé) pendant de longues périodes. De grandes économies peuvent être réalisées si un compresseur à vitesse fixe peut être remplacé par une unité d'entraînement à vitesse variable car il ne produit de l'air comprimé qu'en cas de besoin. Cela minimise également le fonctionnement à vide du compresseur, qui est connu pour gaspiller de l'énergie. Un compresseur VSD économise en moyenne 35 % d'énergie et une unité VSD+ peut économiser jusqu'à 50 % par rapport à une unité à vitesse fixe, même à pleine charge.

A travers tout cela, n'oubliez pas que la meilleure façon de prendre soin de votre système d'air comprimé est d'investir dans un entretien préventif régulier ! Cela maintiendra l'efficacité que vous avez acquise en achetant un nouveau compresseur ou améliorera les performances d'une unité plus ancienne. Rendez-nous visite sur www.atlascopco.com/air-usa pour en savoir plus !