Analyses de fonctionnement :mesure des besoins en air de votre installation de compresseur

On peut dire sans risque de se tromper que la plupart des entreprises industrielles évoluent constamment, qu'il s'agisse de passer à de nouvelles technologies, de mettre à jour des processus ou d'ajouter de l'équipement.

Ces changements constants de la production entraînent également une fluctuation des besoins en air comprimé. Afin de tenir compte de ces changements, une analyse d'exploitation doit être utilisée pour mesurer les données d'exploitation pour une semaine type. Les données collectées constituent la base de l'alimentation en air optimale nécessaire au bon fonctionnement des applications.

Qu'est-ce qui est mesuré dans une analyse opérationnelle ?

Les facteurs suivants doivent être mesurés en continu sur une période de temps appropriée (c'est-à-dire au moins une semaine où les opérations sont normales afin que les données pertinentes puissent être collectées).

• Données d'exploitation (c'est-à-dire capacité d'air à certaines heures de la journée) de l'ensemble de l'installation d'air comprimé existante
• Temps pendant lequel le compresseur fonctionne en charge, fonctionne à vide et s'arrête pour les compresseurs à vitesse fixe
• Pourcentage de la vitesse réelle de fonctionnement du compresseur pour les compresseurs à vitesse variable

Gardez à l'esprit que les mesures doivent être basées sur les conditions actuelles et qu'une marge d'expansion appropriée doit être intégrée à l'installation.

Que peut me dire l'analyse opérationnelle ?

• Les données stockées obtenues à partir de la mesure des facteurs opérationnels permettent de simuler différentes mesures et modifications dans le fonctionnement du compresseur.
• Il analyse l'impact des changements de production sur l'économie globale de l'installation.
• Il fournit une base pour la valorisation énergétique potentielle, qui aide à spécifier les installations et à évaluer leurs modes de fonctionnement. Souvent, plus de 90 % de l'énergie fournie au compresseur peut être récupérée.
• Les données peuvent indiquer la nécessité d'installer des compresseurs plus petits pour répondre à une diminution de la demande d'air pendant les nuits et les week-ends.
• Des changements drastiques dans la demande d'air peuvent indiquer une fuite dans le système.

L'analyse opérationnelle est un outil essentiel lorsqu'il s'agit d'améliorer l'efficacité de l'usine. Les opérateurs de l'usine peuvent utiliser ces données pour modifier les pressions de travail à certains moments afin d'optimiser la consommation d'énergie lors de changements de production.

Pour plus d'informations sur la mesure des besoins en air de votre système et l'optimisation des opérations, veuillez contacter un expert Atlas Copco.