Vide centralisé VSD : répond à la demande, réduit les coûts

Lorsque le fabricant de produits architecturaux basé à Pittsburgh, Forms+Surfaces, s'est étendu à Phoenix, Arizona, l'entreprise n'avait pas anticipé la croissance rapide qu'elle allait bientôt connaître.

« Nous avons acheté à l'origine deux bâtiments côte à côte », dit Joe Gatterdam, directeur général de VividGlass, une division de Forms+Surfaces. « En quelques années, nous manquions de place et avons décidé d'acheter un autre bâtiment. Nos installations à Phoenix font maintenant plus de 14 400 m², et nous continuons de croître. »

Forms+Surfaces conçoit et produit de nombreux produits architecturaux trouvés dans des espaces publics à travers le monde. Des aéroports aux universités, des restaurants aux hôtels, l'entreprise crée des produits qui apparaissent dans les murs, colonnes, ascenseurs et systèmes d'éclairage des lieux que nous explorons et fréquentons chaque jour.

Forms+Surfaces crée des produits de haute qualité en utilisant un ensemble sophistiqué de méthodes de fabrication. Quelques-uns de ces processus, y compris la fabrication de métal collé, la fabrication d'applications systèmes et les opérations de fraisage CNC, nécessitent du vide. À l'origine, chacun de ces systèmes de fabrication avait des pompes à vide séparées.

« Atlas Copco a conçu un système de vide centralisé pour desservir tous nos bâtiments et processus », dit Gatterdam. « Nous avons aussi créé un réseau de tuyauterie pour distribuer le vide aux points de chute pour le routeur et chaque table. »

Atlas Copco a spécifié une pompe GHS 350 VSD+ pour produire une haute pression de vide et deux pompes GHS 730 VSD+ en série pour produire un très haut volume de vide pour les applications d'infusion. La pompe haute pression fournit la pression de maintien sur le routeur CNC et pour certaines applications du produit en métal collé. Toutes ces pompes à vide Atlas Copco sont des unités à entraînement à vitesse variable qui génèrent du vide pour répondre à la demande de débit en temps réel.

« Le vide à vitesse variable a significativement amélioré notre processus », dit Gatterdam. « Nous travaillons 16 heures par jour, cinq jours par semaine. Avant le VSD, notre système à 12 vides tournait constamment. Maintenant, nous pouvons automatiquement réduire la vitesse avec la baisse de demande. Notre vide reste énergisé tout le temps. »

La demande ajustable a aidé l'installation à économiser de l'argent. Avec trois pompes qui fonctionnent depuis un emplacement central pour répondre à la demande, Forms+Surfaces a diminué les coûts énergétiques et obtenu un rabais d'utilité d'environ 5 400 $.

Votre processus utilise-t-il un vide centralisé VSD ? Dites-nous les améliorations que vous avez vues en utilisant un vide qui s'adapte à la demande. Vous exploitez encore une installation avec de nombreux vides décentralisés ? Contactez nos experts aujourd'hui pour discuter des améliorations pour votre système.