Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Equipment >> Équipement industriel

Les moteurs à aimants permanents profitent aux compresseurs

Les moteurs électriques sont utilisés pour faire fonctionner d'innombrables appareils et équipements dans le monde industrialisé d'aujourd'hui. Silencieux et fiables, ils sont un incontournable des machines depuis de nombreuses années et se retrouvent souvent dans les compresseurs. Cependant, ils présentent quelques inconvénients. Les moteurs à aimants permanents offrent d'excellentes performances sans endommager les compresseurs par inadvertance, ce qui réduit l'usure et prolonge la durée de vie du système.

Quels sont les inconvénients des moteurs à induction ?

Contrairement aux moteurs à aimants permanents, les moteurs à induction utilisent deux parties :un stator fixe et un rotor en rotation. Le courant électrique traverse le stator pour produire un champ magnétique tournant. Cela induit à son tour un courant dans le rotor, ce qui crée un deuxième champ magnétique. L'interaction entre ces deux champs magnétiques produit un couple de rotation, entraînant la rotation de l'arbre du rotor.

Mais l'arbre du moteur à induction et le champ magnétique ne tournent pas au même rythme. En raison de pertes dans les roulements et autres éléments, le rotor ne peut pas suivre le champ et est généralement inférieur à la vitesse synchrone du champ magnétique d'environ 1 à 5 %. C'est ce qu'on appelle le glissement. Au fil du temps, le glissement peut endommager votre moteur et votre compresseur.

Les avantages des moteurs à aimants permanents

Les moteurs à aimants permanents à grande vitesse offrent une efficacité énergétique accrue par rapport aux moteurs à induction asynchrones conventionnels. Un moteur à aimant permanent a des têtes d'enroulement refroidies par air et un boîtier refroidi par eau pour un fonctionnement fiable, et un matériau de qualité de laminage à très faible perte dans le noyau du moteur entraîne de faibles pertes dans le fer. Des roulements magnétiques sans contact sont utilisés pour maintenir l'arbre du moteur en place, il y a donc moins de vibrations et pas de frottement entre les composants, ce qui réduit l'usure.

Le compresseur centrifuge ZH350+ d'Atlas Copco utilise un moteur à aimant permanent pour des performances supérieures et une durée de vie prolongée. Pour plus d'informations sur nos compresseurs centrifuges ou pour en savoir plus sur les moteurs à aimants permanents, contactez l'un de nos experts dès aujourd'hui.


Équipement industriel

  1. Brève histoire des aimants
  2. Moteurs à collecteur AC
  3. Série d'équipement :compresseurs
  4. VCC contre technologie VSD
  5. Une année en revue :2016
  6. Principes du compresseur axial
  7. Récapitulatif du webinaire VSD 2018
  8. Entretien correct des moteurs de compresseur
  9. Compresseurs d'air en fermentation aérobie