Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Equipment >> Équipement industriel

Alignement Précis de la Contre-Pointe : Guide Complet pour Tours

Les tours sont un pilier des ateliers professionnels et amateurs dans le monde. Ils vont des tours CNC industriels entièrement automatisés aux tours à bois ou métaux amateurs. La maintenance de la plupart des tours ne demande pas beaucoup de travail supplémentaire, mais il est important de connaître certains bases. L'alignement de la contre-pointe d'un tour n'est pas seulement nécessaire pour la maintenance globale, c'est aussi un moyen d'effectuer des techniques de coupe avancées. Dans cet article, nous passons en revue la fonction de la contre-pointe sur un tour et plusieurs méthodes pour l'aligner.

Fonction de la Contre-Pointe sur un Tour

La poupée fixe maintient la pièce en place et a un centre vivant pour la faire tourner. La contre-pointe n'a pas toujours besoin d'être utilisée – les petites pièces, particulièrement larges et peu profondes, peuvent ne pas nécessiter le support supplémentaire qu'elle fournit. Typiquement, vous utiliserez une contre-pointe pour supporter une pièce plus longue, plus fine et/ou plus lourde. Le centre mort dans la contre-pointe permet à la pièce de tourner librement tout en étant supportée. Une pièce montée ainsi est dite tournée « entre pointes ». À d'autres moments, la contre-pointe peut servir à monter un foret ou un autre outil. Elle est alors avancée lentement dans la pièce, créant un trou au centre. Quand elle est correctement alignée, un outil monté sur la contre-pointe peut produire un trou parfaitement centré dans la pièce.

Aligner une Contre-Pointe

Il existe plusieurs façons d'aligner une contre-pointe. Certaines sont complexes, d'autres rapides et faciles. Le choix dépend de votre temps, patience, et de la précision requise. Voir nos tours CNC ici.

Méthode #1 – Barre d'Alignement de Précision Commerciale

L'un des moyens les plus simples est d'acheter une barre d'alignement préfabriquée. Elle est montée entre pointes, et l'indicateur à cadran est monté sur le chariot du tour. L'alignement est alors facile : on déplace l'indicateur le long de la barre, et tout désalignement entre pointes apparaît sur l'indicateur. Monté de la même façon, l'indicateur peut aussi détecter et corriger l'alignement vertical et horizontal.

Avantages :

Inconvénients :

Méthode #2 – Barre de Test (Test Bar)

Avec une barre de test montée entre pointes, on effectue une série de coupes sur la longueur de la barre, et on mesure chaque diamètre après chaque coupe. Tout désalignement se reflète dans la différence entre diamètres, et on ajuste la contre-pointe jusqu'à ce que les dimensions correspondent.

Avantages :

Inconvénients :

Méthode #3 – Indicateur Monté sur la Poupe Fixe

Méthode simple et rapide : monter l'indicateur à cadran sur un dispositif lui-même fixé directement au centre de la poupée fixe. L'indicateur tourne librement le long de l'axe du tour, comme une pièce normale. Une barre parallèle est montée sur la contre-pointe, puis avancée jusqu'à ce que l'indicateur repose contre la barre. On met l'indicateur à zéro en position initiale, puis on le fait tourner lentement le long de la circonférence de la barre parallèle. On prend des mesures en trois ou quatre positions (haut, bas, côtés) ce qui montre si et combien la poupée fixe est hors alignement.

Avantages :

Inconvénients :

Conclusion

Aligner une contre-pointe n'est pas une tâche impossible, bien que trouver une méthode donnant la précision désirée puisse demander essais et erreurs. Il y a presque autant de méthodes pour aligner un tour que de machinistes pour les faire tourner, alors expérimentez celles qui fonctionnent pour vous jusqu'à en trouver une que vous aimez.

Équipement industriel

  1. Tour CNC Trak TRL 1540V – Précision et flexibilité pour l'usinage
  2. Tour bi-broche Miyano BX-26S : précision et vitesse pour composants de barre complexes
  3. Systèmes d'alimentation en barres : maîtriser des pièces plus longues que votre tour
  4. Tour 2 axes haute performance Mazak Quick Turn Smart : précision et vitesse pour job shops
  5. Tour automatique 6 broches à cames haute vitesse et fiable pour production de précision
  6. Tour à 6 broches ZPS America : Rigidité et stabilité inégalées pour production de précision
  7. Tours à mandrin (Chucker Lathes) : outil rare et haute performance pour la production OEM automobile
  8. Augmenter l'efficacité de production avec un tour à chargeur de barres
  9. Nivellement Précis du Tour : Guide Professionnel