6 conseils pour la formation sur un tour de type suisse

Il y a quelque temps, j'ai eu la chance de visiter Vallorbs, un atelier d'usinage à Bird-in-Hand, en Pennsylvanie, qui possède une vaste expérience des tours de type suisse. Bien sûr, il est également confronté au défi de devoir former de nouveaux employés à l'utilisation de machines aussi sophistiquées.

Comme beaucoup d'autres ateliers, Vallorbs commence par les bases lors de la formation de nouveaux opérateurs, notamment en leur apprenant à utiliser des micromètres et à lire les empreintes de pièces, ainsi qu'en expliquant les différences entre une machine à poupée mobile et un centre de tournage conventionnel. Cependant, l'utilisation d'un tour de type suisse n'est pas la même que celle d'un tour traditionnel. Voici quelques points qu'il communique à ses nouveaux opérateurs suisses :

• Connaître la différence entre une pince de poupée fixe et une bague de guidage. Alors que le collet rotatif doit être ajusté plus serré pour saisir la barre lorsque la poupée mobile se déplace vers l'intérieur ou vers l'extérieur, la douille de guidage doit être ajustée de sorte qu'elle soit suffisamment lâche pour permettre à la barre de passer à travers, mais pas trop lâche pour réduire le support de barre nécessaire. près du point de coupe. La société soutient que la seule véritable façon d'apprendre à ajuster correctement la bague de guidage est par l'expérience et d'avoir la "sensation" d'un réglage correct dans lequel il y a une certaine traînée lors de la rotation de la barre, mais pas trop de traînée. Vallorbs achète généralement des bagues de guidage qui sont 0,001 pouce plus grandes que le diamètre de la barre. De cette façon, un opérateur n'aura pas à serrer la bague de guidage de plus de 0,005 pouce. On a l'impression de le serrer plus fort que cela peut entraîner une fermeture trop serrée des fentes de la douille de guidage, ce qui peut empêcher l'huile de lubrification nécessaire de s'écouler dans la douille.
• Mesurez chaque barre avant l'installation. Étant donné que la douille de guidage doit être desserrée à chaque fois qu'un reste est retiré afin de ne pas gripper la douille lors du retrait, la douille doit être réajustée à chaque fois qu'une nouvelle barre est chargée. La plupart des barres rectifiées utilisées par Vallorbs ont une précision de diamètre de ± 0,0005 pouce, ce qui signifie que la quantité d'ajustement peut varier d'une barre à l'autre. La société affirme que ce n'est pas un problème, car un opérateur doit de toute façon réajuster la douille de guidage pour chaque nouvelle barre. Ce qui est problématique, c'est si le diamètre d'une barre varie sur sa longueur. Par exemple, disons qu'il y a une section de la barre où le diamètre est de quelques dixièmes plus petit que le diamètre nominal. Cela diminuera le support que la douille de guidage fournirait autrement, entraînant des erreurs de faux-rond et de concentricité plus élevées. Mesurer une barre avant de la charger dans le ravitailleur de barres révélera tout écart de diamètre.
• Faites attention lors du décalage des outils. Les opérateurs de type suisse doivent se rappeler qu'un seul outil peut être utilisé pour effectuer un certain nombre d'opérations différentes. Par conséquent, l'ajustement du décalage pour un outil qui produit actuellement un diamètre surdimensionné, par exemple, peut affecter négativement les opérations ultérieures que l'outil effectue pour ce travail particulier. Par exemple, le réglage peut amener l'outil à dégrossir un diamètre différent trop profondément, ce qui signifie que pour la passe de finition suivante, un outil découpera de l'air. Même si un voyageur de travail décrit chaque opération que chaque outil effectuera, ce concept peut toujours être difficile à comprendre pour quelqu'un qui découvre les types suisses.
• Connaître le matériau de la pièce. Certains matériaux sont plus durs pour les outils que d'autres. Les opérateurs peuvent avoir à modifier assez souvent les décalages lors de l'utilisation d'Inconel 718, ce qui signifie qu'ils doivent mesurer avec diligence chaque pièce après l'usinage. Ce n'est peut-être pas le cas lors de l'usinage de matériaux moins exigeants tels que l'aluminium.
• Attention aux conduites de liquide de refroidissement. Après avoir lancé une nouvelle tâche, une personne chargée de la configuration surveillera généralement que le liquide de refroidissement est dirigé vers le bon emplacement et que les copeaux sont évacués comme il se doit. Pendant la production, cependant, il est possible qu'un opérateur puisse déplacer une conduite de liquide de refroidissement flexible lors du changement d'un outil ou d'une plaquette, par exemple. Non détecté, cela pourrait entraîner des problèmes tels que la casse de l'outil, une durée de vie réduite de l'outil ou une mauvaise finition de surface.
• Découvrez les finitions. Une fonction tournée semble différente d'une fonction fraisée. Les deux peuvent avoir la même note de finition, mais la surface fraisée comprend des marques témoins que le tournage ne produit pas. Vallorbs estime que cela prend parfois un peu de temps à un opérateur pour l'apprécier. De même, un trou percé est différent de celui qui a été percé. Cependant, si une tolérance de trou est suffisamment lâche, il peut être possible de simplement percer le trou et d'ignorer l'opération d'alésage. En cas de doute, les opérateurs peuvent simplement avoir besoin de vérifier les spécifications de finition de surface sur l'impression de la pièce.