Le système d'outillage à changement rapide augmente la disponibilité de la broche

Le spécialiste des applications Arno, Rob Hampton, examine le système Arno Fast Change et décrit son fonctionnement dans cette vidéo.

Lors de l'entretien des outils sur un plateau traditionnel sur un tour à poupée mobile, l'indexation d'une plaquette peut prendre 10 minutes ou plus. Lors de l'indexation des outils, les ergots de liquide de refroidissement peuvent être détachés par un opérateur et peuvent coûter la vie et le temps de l'outil d'un atelier d'usinage. Une fois les plaquettes indexées, plusieurs démarrages et arrêts de la broche peuvent être nécessaires à l'opérateur pour voir si le flux de liquide de refroidissement est dirigé là où il doit être.

Le système d'outillage Fast Change (AFC) d'Arno se compose d'une plaque multiple qui contient des outils de tournage à tige fendue, des outils de tronçonnage et des outils de rainurage. Crédits photo :Arno USA

Pour optimiser ce processus de changement d'outil, Arno-Werkzeuge USA LLC a développé un système d'outillage à changement rapide par arrosage qui élimine les conduites d'arrosage haute pression dans une zone de travail compacte de type suisse. La société affirme qu'elle réduit également considérablement les temps d'arrêt pour le changement d'outil ainsi que le temps de configuration de quelques heures à quelques minutes tout en offrant une répétabilité précise. Ces avantages augmentent non seulement la production de pièces finies, mais permettent également d'économiser des milliers de dollars par broche et par an, selon l'entreprise.

Fonctionnalité simple et rapide

Le système d'outillage Fast Change (AFC) d'Arno se compose d'une plaque multiple qui contient des outils de tournage à tige fendue, des outils de tronçonnage et des outils de rainurage. Conçu comme un collecteur, le liquide de refroidissement est redirigé à travers la plaque de raccordement vers les outils. La fente de type UN dans la butée fixe récupère le liquide de refroidissement et le fait passer à travers la pipette jusqu'à l'extrémité avant où le liquide de refroidissement va directement au bord de coupe. Le système AFC peut fournir du liquide de refroidissement à un orifice qui prend en charge toutes les positions d'outillage, ou il peut alimenter deux orifices et diviser les positions d'outillage avec la vanne à pointeau.

Le système d'outillage n'a besoin d'être raccordé qu'une seule fois et, selon l'entreprise, après cela, une conduite de liquide de refroidissement haute pression ne devrait plus avoir besoin d'être touchée. Avec une configuration appropriée, les lignes haute pression sont déplacées derrière les protections de la machine, créant un environnement d'usinage propre. Cela permet aux opérateurs d'effectuer une maintenance de routine plus sûre. De plus, les pinces à profil bas de l'AFC ne collectent pas autant de copeaux par rapport à un système de serrage typique.

Lors du remplacement d'un outil à tige fendue, le L'opérateur desserre simplement deux pinces pour retirer la tête de coupe, puis la remplace par une nouvelle.

Lors du remplacement d'un outil à tige fendue, l'opérateur desserre simplement deux pinces pour retirer la tête de coupe, puis la remplace par une nouvelle, indique l'entreprise.

Un gain de temps et d'argent

En utilisant le système AFC, Arno rapporte qu'il faut 17 secondes pour changer un outil, une amélioration considérable par rapport aux 7 à 10 minutes typiques qu'il peut prendre avec une plaque de gang traditionnelle. La méthode conventionnelle peut prendre cinq minutes pour changer un outil, une minute pour retirer l'outil et une autre minute pour régler le robinet, par exemple.

"Ensuite, lorsque vous passez à une opération en trois équipes, vous changez d'outils dans les cinq stations deux fois par équipe", explique Keith Stroup, responsable du développement commercial chez Arno. "Ainsi, 10 changements d'outils par équipe sur les cinq stations deux fois par équipe équivaut à 30 fois que la broche sera inactive à sept minutes chacune." Il estime que cela représente trois heures et demie, soit près d'un demi-quart de temps d'inactivité, juste pour entretenir les outils de ce collecteur traditionnel et de ce plateau à emboîtement. « Trois heures et demie par cycle de 24 heures équivaut à 70 000 $ par an d'arrêt de la broche pour entretenir l'outillage de cette plaque multiple », ajoute-t-il.

En comparaison, lorsqu'un opérateur travaille avec le système AFC, la retouche n'est pas nécessaire car l'outil se répétera à plus ou moins un millième des positions d'outil précédentes. Il n'est pas non plus nécessaire de prendre en compte le temps nécessaire pour réajuster les conduites de liquide de refroidissement, car le nouveau système est un véritable système de liquide de refroidissement. Il n'est pas non plus nécessaire de prendre en compte l'évacuation des copeaux car

Ces graphiques montrent des estimations des économies réalisées grâce à Arno Système d'outillage à changement rapide par rapport au système d'outil monobloc standard. Arno affirme que les utilisateurs peuvent gagner 60 000 USD par an en utilisant son système Fast Change.

ces surfaces ont pour la plupart été éliminées avec la conception AFC lisse, selon Stroup. Par conséquent, le temps de changement d'outil de 17 secondes est le seul temps à prendre en compte. Mais, pour un exemple concret, il augmente le temps à une minute pour considérer un opérateur distrait qui pourrait utiliser des secondes supplémentaires.

Bien qu'il y ait encore 30 temps d'inactivité par jour, il n'y a plus que 30 minutes d'indisponibilité par jour au lieu de 210 minutes avec la plaque traditionnelle. "Cela ne coûte que 10 000 $ par an, ce qui signifie que vous venez de gagner 60 000 $ par an sur cette seule broche en adoptant le système AFC", déclare Stroup.

Arno-Werkzeuge USA LLC | arnousa.com