Coupe de précision des métaux aux systèmes plasma et oxycoupage

La coupe thermique est utilisée pour la coupe de forme d'aciers et d'autres métaux qui peuvent être brûlés ou déplacés par des méthodes thermiques, tels que l'acier, les aciers inoxydables, le cuivre, le laiton. Chez Southern Fabricating Machinery Sales, Inc., nous proposons une large gamme de systèmes plasma, oxycoupage, plasma haute définition et de brûlage. Ces machines thermiques ou de « brûlage » sont probablement l'une des plus anciennes formes de coupe de forme des métaux, à l'exclusion des méthodes physiques de martelage, sciage ou hacking. Soit un mélange oxy-combustible (généralement O2 mélangé au propane), soit la technologie plasma plus récente est employée pour brûler/fondre des matériaux jusqu'à plus de 150 mm d'épaisseur. Cette méthode d'usinage est une méthode thermique et donc le matériau coupé doit céder aux hautes températures. Le système de mouvement des machines est contrôlé via un contrôleur informatique ou CNC ; cependant, les machines plus anciennes utilisaient un œil traceur optique et certaines même des méthodes de traçage de gabarit physique. Les machines peuvent être configurées avec un ou plusieurs systèmes oxy-combustible ou plasma et peuvent même inclure une combinaison des deux méthodes pour une flexibilité maximale en coupe de forme.

Les deux types de coupe thermique

Oxy-combustible

Des chalumeaux, similaires à un chalumeau oxyacétylénique de soudeur, sont utilisés pour mélanger des gaz pour la coupe à haute température. Ces gaz peuvent être n'importe quel gaz inflammable, mais c'est généralement un mélange de propane pour brûler et d'oxygène pour intensifier. Cette méthode de coupe thermique est généralement la méthode de coupe de forme la plus efficace, cependant elle est beaucoup plus lente que la coupe plasma et est généralement de peu d'utilité sur des matériaux plus fins que 10-12 mm en raison de la chaleur élevée entraînant une déformation du matériau. L'oxycoupage est mieux appliqué aux aciers de 12 mm et plus.

Plasma

Dans les années 1960, les scientifiques ont découvert qu'en augmentant la vitesse des gaz sortant d'un petit trou, ils pouvaient forcer un processus thermique très intense et direct appelé PLASMA. Ce processus a permis aux pièces coupées thermiquement d'avoir des finitions presque « comme sciées » par rapport aux bords rugueux fondu que l'oxyacétylène fournissait. La torche plasma est une torche spécialement conçue qui force les gaz à travers un trou extrêmement petit où un courant électrique est appliqué et ainsi le processus plasma commence. Le plasma nécessite de grandes quantités d'air comprimé propre, sec et d'oxygène pour que le processus fonctionne correctement et que les consommables aient une durée de vie acceptable. Les coupeurs plasma sont disponibles à la fois en alimentation portative et montée sur machine.

Plages : Typiquement, les sources d'alimentation plasma sont évaluées à la moitié de leur ampérage pour la capacité de coupe globale dans les aciers. Par exemple, une alimentation de 100 A est généralement évaluée pour percer et couper 12 mm d'épaisseur d'acier et peut couper à partir d'un trou existant ou d'un bord de pièce jusqu'à 16-19 mm. Alors qu'une source plasma de 200 A est évaluée pour percer et couper jusqu'à 25 mm d'épaisseur d'acier en continu et peut être utilisée à partir d'un trou de départ à des épaisseurs jusqu'à 47 mm.

Plasma Haute Définition / Plasma Fin

Dans les années 1990, le développement supplémentaire de l'électronique et du processus plasma a abouti à des sources d'alimentation très finement réglées et à des torches de coupe plus précises. Ces systèmes ne se trouvent que sur des machines et ne sont pas disponibles pour des applications portatives, car pour obtenir les meilleurs résultats, la distance de déport et la vitesse de parcours doivent être grandement contrôlées. Ces sources d'alimentation peuvent fournir les meilleures finitions de surface, précisions de pièces et détails, mais doivent être utilisées conjointement avec une machine précise pour produire une pièce précise.

Choisir une table

Le traitement thermique nécessite une table pour supporter le matériau, résister à la haute température et absorber ou ventiler la fumée et les fumées du processus de coupe. Dans la plupart des cas, la table ne fait pas partie du système initial cité et doit être calculée. Les tables sont très couramment fabriquées sur place par l'acheteur de la table de coupe afin de s'adapter à la configuration personnalisée qu'il désire. Il existe plusieurs options populaires pour les tables, mais toutes doivent être conductrices pour permettre le processus plasma (si utilisé) :

• Supports de matériau : Tout ce qui est ininflammable et supporte le poids de la pièce. Chevets métalliques, piliers, etc.
• Table sèche : Table fabriquée pour l'usage explicite de la coupe thermique, généralement assez haute pour permettre le nettoyage des scories et autres matériaux fondus sous la table. Cette table ne fournit aucune méthode de contrôle des fumées ou de la fumée et convient mieux aux applications extérieures.
• Table à eau : Applicable uniquement à la coupe plasma, c'est essentiellement un réservoir d'eau. Cette table est généralement faite de lames d'acier remplaçables supportées sur chaque bord d'un réservoir rempli d'eau. La surface du matériau est généralement sous la ligne d'eau, ce qui contrôle quelque peu la fumée, la poussière et les fumées associées à la coupe plasma. L'eau cause certains problèmes avec les scories fondues qui refroidissent rapidement et se réadhèrent au matériau, ainsi que des problèmes de rouille et de nettoyage.
• Table à dépression : Similaire à la table à eau mais au lieu d'être remplie d'eau, la table ou le réservoir est aspiré par des ventilateurs de grande capacité pour aspirer la fumée et les fumées du processus de coupe vers le bas dans le réservoir et les canaliser soit à l'extérieur de la zone d'usinage, soit à travers un collecteur de poussière. Ce type de table peut avoir des « zones » canalisées contrôlées par la position de la torche de coupe, ce qui améliore grandement l'efficacité de la table.

Chez Southern Fabricating Machinery Sales, nous sommes non seulement experts en technologies de coupe plasma et oxycoupage, mais aussi dans la technologie plus récente de coupe laser et d'autres procédés de coupe de forme tels que le jet d'eau et le poinçonnage CNC. Nous pouvons non seulement vous offrir le bon système pour votre application, mais aussi pour votre budget. Appelez-nous dès aujourd'hui au 813-444-4555 ou visitez-nous en ligne sur www.southernfabsales.com