Maximiser la performance des équipements : Stratégies d'upgrade éprouvées pour libérer tout le potentiel

Avec le Département de l'Énergie qui développe actuellement de nouvelles normes d'efficacité pour les pompes – entrant en vigueur en 2016 – l'efficacité est un sujet brûlant pour ceux qui veulent savoir comment ces nouveaux systèmes de pompage peuvent améliorer leur rentabilité.

Gestion de l'efficacité : +50 % d'énergie

Les systèmes de pompage sont essentiels aux opérations industrielles. Dans cet environnement, ils fonctionnent plus longtemps et dans des conditions plus rudes que les autres équipements. Le premier avantage d'un système plus performant est la réduction de la consommation d'énergie. Les coûts électriques représentent 27 % de l'énergie utilisée dans les installations de fabrication ! En passant à un meilleur système, vous pouvez économiser plus de 50 % sur vos futurs coûts énergétiques. Les anciens systèmes de pompage sont souvent inefficaces en raison d'un décalage entre les exigences du système et la pompe, et/ou de l'utilisation d'éléments de restriction de débit et de vannes de régulation inadaptés pour contrôler le volume et la pression des liquides. L'une des façons d'améliorer la performance globale de votre système est de l'évaluer dans son ensemble. Voici une série d'étapes pour analyser l'interaction des composants de votre système :

• Déterminer vos paramètres et conditions de fonctionnement de base
• Identifier vos besoins de production actuels et futurs
• Développer des cycles de charge
• Examiner différentes conceptions et leur impact sur l'amélioration de la production
• Analyser tous vos sous-systèmes pour déterminer la meilleure option technique et économique
• Mettre en œuvre cette option
• Continuer à surveiller et optimiser le système concernant la consommation d'énergie et la performance
• Respecter un planning de maintenance pour maintenir votre système à performance optimale

Lors du choix d'un nouveau système de pompage, gardez à l'esprit que les futurs systèmes auront des conceptions améliorées permettant une meilleure régulation de vitesse et un meilleur contrôle de débit, tout en respectant les nouvelles directives du Département de l'Énergie.

Planning de maintenance : +10 % de longévité

La performance de votre système est directement liée à son efficacité et sa fiabilité. Un planning de maintenance régulier a un impact positif sur la durée de vie de votre pompe et sur les coûts énergétiques. Des machines mal alignées et mal lubrifiées provoquent des défaillances critiques sur d'autres sous-systèmes, entraînant pannes, arrêts non planifiés et accidents du travail coûteux. Vous avez trois approches pour rendre la maintenance de vos installations rentable : maintenance préventive, maintenance conditionnelle et maintenance corrective. Parmi les trois, la maintenance prédictive est la plus rentable car elle assure une surveillance continue des systèmes et détecte leur dégradation avant qu'une défaillance majeure ne survienne. La maintenance préventive est la deuxième option la plus rentable. C'est votre routine de maintenance planifiée où les techniciens effectuent une évaluation systématique et détectent les défaillances potentielles. Le manuel du fabricant détermine quand les pièces doivent être entretenues ou remplacées. La plus coûteuse est la maintenance corrective, effectuée lorsqu'un problème survient pour remettre l'équipement à ses paramètres d'origine. Comme ces interventions sont imprévues et impossibles à prévenir, elles entraînent souvent des défaillances majeures nécessitant des réparations plus coûteuses car les pièces endommagées doivent être complètement remplacées (au lieu d'être simplement lubrifiées ou réalignées comme dans la maintenance prédictive et préventive). La maintenance est un élément clé pour faire fonctionner votre équipement efficacement et fiablement.

L'avantage final : +5 % de sagesse

Un système de pompage efficace deviendra la nouvelle norme dans les opérations industrielles alors que les gestionnaires cherchent à réduire les coûts. Bien que l'efficacité n'ait pas été une priorité, l'utilisation de l'énergie est récemment devenue un indicateur de performance business. Les directeurs d'exploitation savent que les mesures d'efficacité énergétique se traduisent par de réelles économies sur la durée de vie de l'équipement en augmentant la production et la longévité des processus.