3D Systems Présente Deux Imprimantes 3D Métal de Pointe au Formnext

Parmi la richesse des nouveaux produits présentés lors du dernier Formnext, la dernière génération d'imprimantes 3D métal de l'américain 3D Systems a été dévoilée au public.

Spécialiste de la SLA (Stéréolithographie) brevetée pour la première fois en 1984, l'entreprise s'est positionnée sur le segment métal en rachetant en 2013 la société française d'impression 3D : Phoenix 3D.

3D Systems vend des imprimantes 3D métal basées sur la technologie Direct Metal Printing (DMP), un processus de fusion laser de poudre métallique, depuis cette acquisition stratégique.

Après le lancement réussi de sa solution grand format DMP Factory 500, le fabricant américain a dévoilé sa nouvelle gamme d'imprimantes 3D métal DMP Flex 350 et DMP Factory 350.

Ces nouveaux systèmes avec un volume de fabrication de 275 x 275 x 380 mm ont été conçus pour la production de pièces critiques pour des secteurs tels que l'aéronautique, la santé et le transport.

En même temps, l'entreprise a introduit un nouvel alliage d'aluminium — LaserForm® AISiMg0.6 (A) — pour fabriquer des pièces à la fois robustes et légères, sans étape de fonderie.

Imprimantes DMP Flex 350 et DMP Factory 350

La DMP Flex 350, qui est la successeure de l'imprimante 3D métal 3D Systems ProX® DMP 320, produit des pièces en métal pur à très haute densité. De manière plus efficace.

3D Systems DMP Flex 350

On peut également observer une technologie améliorée de gestion du gaz qui standardise la qualité des pièces dans tous les aspects de leur fabrication. Non seulement une plus grande réutilisation de la poudre, mais elle limite aussi les bulles de gaz dans les pièces imprimées.

3D Systems offre un rendement 15 % supérieur au modèle précédent.

« Les imprimantes DMP Flex 350 et DMP Factory 350 sont conçues pour permettre une production fiable 24/7 de pièces métalliques pour la R&D, le développement d'applications et la production. » Dit 3D Systems. « La plateforme DMP de 3D Systems permet aux clients de passer de la DMP Flex 350 à la DMP Factory 350 au fur et à mesure que les besoins de leur environnement de production changent. »

3D Systems DMP Factory 500

Pour la facilité d'utilisation, la DMP Flex 350 peut être mise à niveau vers DMP Factory 350. Cette dernière combine les mêmes caractéristiques et avantages que la DMP Flex 350 plus un système de gestion de poudre. Un panneau d'affichage intégré inspecte visuellement l'écran à ultrasons pour un fonctionnement sans problème.

La DMP Factory 350 permet une surveillance de production en temps réel avec la solution de monitoring DMP de 3D Systems, permettant au client d'analyser et d'optimiser les paramètres pour des produits finaux de meilleure qualité.

La DMP Flex 350 et la DMP Factory 350 intègrent toutes deux les solutions 3DXpert™ 14 de 3D Systems, la seule solution logicielle qui englobe tout le flux de fabrication additive métal.

Découvrez le Nouvel Alliage d'Aluminium

Les solutions DMP Flex 350 et DMP Factory 350 sont également livrées avec une nouvelle poudre métallique qui répond aux exigences de finition de l'industrie. Il s'agit d'un nouvel alliage d'aluminium appelé AlSi7Mg0.6 (A) LaserForm spécialement conçu pour la production sans usinage de pièces robustes et légères.

L'un des premiers avantages attendus est notamment la réduction de la consommation de carburant dans le transport, ainsi que toutes les autres applications sensibles au poids. Sa résistance à la corrosion, sa haute conductivité thermique et électrique, ainsi que sa bonne soudabilité, en font également un alliage bien adapté pour des applications telles que les boîtiers, le moulage par insertion, les turbines et les échangeurs de chaleur.

Source : primante3d

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