Le nouveau bioplastique exclusif présente une alternative au PLA et au PHA
Nous avons régulièrement rendu compte des développements dans les bioplastiques, en particulier le PLA et le PHA, y compris les nouvelles qualités, les qualités pour la fabrication additive et les augmentations de production. Récemment, j'ai été contacté par la start-up innovante et durable de la science des matériaux Verde Bioresins, à Santa Monica, en Californie, qui semble avoir développé une biorésine exclusive, principalement dérivée d'une combinaison de canne à sucre et d'autres matières premières à base de plantes, qui est censée avoir performances améliorées par rapport au PLA et au PHA, ce qui lui permet d'être utilisé dans des applications à usage unique et durables.
De plus, depuis sa fondation en mars 2020 par une équipe de vétérans de l'industrie avec des décennies d'expérience dans l'ingénierie des polymères, la composition et la chimie avancée des polymères, dirigée par le président et chef de la direction Brian Gordon, le mélange de polyEthylène de la société a été conçu sur mesure en 82 qualités différentes pour atteindre les objectifs économiques et de biodégradation des clients.
Le polyEthylène entièrement végétal est formulé pour être une source de nourriture attrayante pour les micro-organismes à la fin de son cycle de vie, permettant une minéralisation complète et naturelle. Le matériau est également sans BPA, extrêmement durable, compostable et aussi flexible et résistant que les plastiques conventionnels. Il est également conforme au titre 21 de la FDA pour la conformité au contact alimentaire et est recyclable. Verde présente son biopolymère exclusif comme une résine alternative conçue de manière responsable, hautes performances et biosourcée qui peut être utilisée pour fabriquer des produits en « plastique », y compris des produits durables.
J'ai demandé à Gordon de Verde de discuter de la différence entre le polyEthylène et les bioplastiques établis PLA et PHA. « De manière générale, le PLA n'a pas les propriétés holistiques nécessaires à la production de biens durables. Parmi les bioplastiques les plus utilisés sur le marché aujourd'hui, seuls le PLA et le PHA ont des solutions de fin de vie optimales. Cependant, le PLA n'est pas seulement sensible à la température, ce qui le conduit potentiellement à se décomposer au cours de son cycle de production, mais il n'est également pas enfouissement biodégradable. Le PLA est également sensible aux UV, cassant et a une fenêtre de traitement comparativement plus basse ainsi qu'une température de fusion par rapport au polyEthylène. »
« Le PHA présente certains inconvénients, notamment une déformation à la rupture inférieure, une fenêtre de traitement étroite, un taux de cristallisation plus lent et un coût plus élevé par rapport aux polymères biosourcés et à base de pétrole. Dans l'état actuel des choses, le PLA et le PHA sont tous deux plus adaptés aux applications à usage unique que le polyEthylène qui convient à la fois aux applications à usage unique et aux biens durables, explique Gordon.
Il concède que le PHA vs PLA a certaines propriétés de performance qui sont plus comparables au polyEthylène et a proposé cette répartition des comparaisons de caractéristiques. Le dernier développement du PHA est perçu comme une technologie en plein essor pour l'industrie des bioplastiques, cependant, ses limites de production et de performances créent des défis majeurs pour les fabricants et les marques à la recherche de solutions biosourcées, a-t-il noté. « En ce qui concerne la proposition de valeur, le prix, les performances et l'efficacité sont trois points de discorde majeurs pour les entreprises qui cherchent à passer aux biomatériaux renouvelables, et le polyEthylène est la seule solution de biomatériau évolutive et durable conçue pour la méthode drop-in afin de répondre à la demande du marché à un prix compétitif. P>
Godon a noté qu'ils sont en train de terminer le test de compostabilité ASTM D6400 et qu'ils auront certainement des données à partager à la fin de ce processus. « Nous venons de franchir le cap D5338 (méthode de test standard de l'ASTM pour déterminer la biodégradation aérobie des matières plastiques dans des conditions de compostage contrôlées) et effectuerons d'autres composants du test au cours du mois prochain. »
À l'heure actuelle, l'équipe de chimistes des polymères et d'ingénieurs en plastique de Verde se concentre sur les certifications tierces basées sur les normes de test ASTM pour la biodégradation des décharges (D5511) et la compostabilité (D6400). Verde enregistre des résultats extrêmement positifs dans différentes catégories de son portefeuille initial. Ses tests de compostabilité approchent actuellement du jalon des 150 jours du cycle de test de 180 jours et devraient voir une biodégradation de plus de 70 % en 150 jours.
Verde travaille actuellement avec diverses marques et distributeurs Fortune 100 CPG pour offrir un portefeuille diversifié de qualités de polyEthylène pour des applications telles que les films (y compris les sacs), les produits moulés par injection et par soufflage et les revêtements. Les applications en cours de développement incluent les conteneurs, les biens de consommation, l'électronique, la santé et la beauté, les emballages alimentaires à usage unique et réutilisables et les fournitures de restauration.
Gordon confirme que l'entreprise n'accorde pas de licence pour sa technologie. Au lieu de cela, ils recherchent des marques et des partenaires de l'industrie. « Actuellement, nous fabriquons toutes nos résines PolyEarthylène en interne dans notre nouveau centre de R&D et de fabrication à la pointe de la technologie en Californie du Sud et nous sommes en train de les développer. fabrication.
Résine
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