Une nouvelle façon révolutionnaire de fabriquer des pièces métalliques

Les imprimantes 3D métalliques d'aujourd'hui sont les ordinateurs centraux de la fabrication. Ils sont volumineux, lents et coûteux (500 000 $ à 1 million de dollars). De la même manière que les mainframes ont été perturbés par les centres de données cloud, les imprimantes métalliques grand format seront remplacées par des machines plus petites et à faible coût fonctionnant en parallèle - des fermes d'impression. Le processus de fabrication additive par diffusion atomique (ADAM) de Markforged pour l'impression de métal ouvre une nouvelle ère de production de pièces métalliques. Les fermes d'impression 3D en métal réduiront le temps de développement, comblant ainsi l'écart entre le prototypage et la production.

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Les clés des fermes d'impression 3D en métal

1. ADAM (Fabrication Additive à Diffusion Atomique)
‍ Un processus de bout en bout qui réduit fondamentalement les coûts, basé sur notre technologie d'extrusion renforcée existante.

2. Plateforme agricole d'impression 3D
‍ Instances d'imprimante haute précision et à faible coût activées via des capteurs intelligents.

3. Logiciel de gestion de flotte
Un logiciel de niveau entreprise qui peut optimiser les flux de travail, fournir des analyses prédictives, se connecter, surveiller et rapporter les résultats sur une flotte d'imprimantes connectées.

Chez Markforged, nous nous efforçons de faire avancer chaque technologie dans le but de déverrouiller la production de métal imprimé à grande échelle d'ici 2 ans.

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Fabrication additive par diffusion atomique

ADAM est un processus de bout en bout qui commence avec de la poudre métallique, la capture dans un liant plastique (ce qui la rend sûre à manipuler), puis la façonne dans la forme de la pièce une couche à la fois. Après l'impression, vous frittez la pièce dans un four, brûlez le liant et solidifiez la poudre en la pièce métallique finale entièrement dense.

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Le processus de création de pièces s'appuie sur notre technologie existante d'extrusion renforcée de fibres de carbone - où des micro brins de fibre de carbone sont liés dans du plastique. Dans le cas de l'impression ADAM, 60% de poudre métallique est substituée à la fibre de carbone. La Metal X est la première étape sur le chemin de la ferme d'impression - une machine ADAM de qualité industrielle construite sur notre plate-forme d'impression de 4e génération. Cette imprimante résoudra les problèmes difficiles - fiabilité de la machine, finition de surface, précision dimensionnelle de la pièce finale et répétabilité. Il est conçu dès le départ pour façonner de manière fiable de belles pièces métalliques.

Frittage thermique

Le frittage thermique des pièces est bien établi dans l'industrie du moulage par injection de métal (MIM) pour créer des pièces d'utilisation finale pour les applications médicales, aérospatiales et grand public. L'étape de frittage brûle le liant plastique et provoque la diffusion de la poudre métallique dans un métal dense à 99,7 %. Les fours de frittage commencent à moins de 30 000 $ et traitent les pièces jusqu'à leur état fini pendant la nuit. Un four de production à pile complète coûte 800 000 $ et est conçu pour suivre le rythme d'un moule à injection. Il peut donc gérer la production de pièces d'une ferme d'impression de 500 à 1 000 unités.

Matériaux

ADAM exploite des matériaux MIM bien connus qui sont utilisés dans des applications finales exigeantes. Mieux encore, le processus prend en charge des centaines de métaux. L'acier inoxydable 17-4 est le premier matériau que nous expédierons, mais de nombreux autres sont en phase de test bêta, notamment les aciers à outils, le titane, l'aluminium et l'inconel.

Eiger

Nous avons passé les 4 dernières années à développer une solution complète de gestion de flotte basée sur le cloud appelée Eiger. Il existe des milliers d'imprimantes Markforged qui produisent des pièces dans le monde entier, toutes fonctionnant avec une télémétrie complète, une surveillance des erreurs, des commentaires et des analyses. Pensez-y comme une ferme d'impression distribuée. Chez Markforged, nous gérons plus de 100 imprimantes en parallèle. La moitié est dédiée à la production de pièces pour le développement de nos nouvelles imprimantes. 30 tests de cycle à long terme sont exécutés et 20 sont utilisés dans les opérations de fabrication d'échantillons de pièces, soit environ 6,5 000 pièces par mois.

Faire entrer la fabrication dans l'ère numérique

Les humains versent du métal dans des moules depuis cinq mille ans. Maintenant, nous avons un meilleur moyen. Au cours des 2 prochaines années, Markforged réalisera le saut technologique vers une véritable fabrication numérique des métaux. L'ère numérique a transformé toutes les autres industries connues de l'homme :musique, photographie, écriture, télécommunications, courrier électronique, Internet. Mais la fabrication est en grande partie la même que dans les années 50. Il est temps que l'ingénierie mécanique entre dans l'ère numérique.

― Greg Mark, fondateur et PDG