Maîtrise de l'usinage de précision :de la demande d'offre à la pièce finale – Partie 2

Dans la première partie de notre série sur l'usinage de précision CNC rentable et ponctuel, nous avons exploré comment passer d'un appel d'offres à un projet réussi.

Aujourd'hui, nous aborderons l'élément de mesure ultime de chaque projet d'usinage :la précision. Plus précisément, qui contribue à (et est responsable) de la création d'une pièce de précision.

Les appels d'offres améliorent la précision

En guise d'aperçu rapide, le processus d'appel d'offres sert de guide pour l'atelier d'usinage CNC, mais ce processus comporte plusieurs points clés où la précision est largement déterminée.

• Quand l'ingénierie L'équipe creuse, compare les impressions aux modèles, pour aider à la programmation et à la conception des luminaires
• Quand la qualité l'équipe crée des plans de contrôle et des programmes CMM
• Quand acheter des avancées (généralement dans l'équipement et l'outillage) sont fabriqués, ce qui affecte l'efficacité et/ou la précision
• Lorsque le magasin examine et confirme les spécifications actuelles et les modèles gelés, garantissant que les derniers documents sont à jour

La révision d'une demande de prix après l'attribution du projet constitue également un aspect important de la précision des pièces. Qu’est-ce qui nécessite des révisions majeures ? Y a-t-il des améliorations d'équipement ? Les coûts d’outillage ont-ils changé ? Les fournisseurs extérieurs doivent-ils confirmer leurs prix ?

Une pièce réussie n'est pas toujours une pièce correcte

Ce n’est pas parce qu’une pièce a été usinée de la même manière pendant 20 ans qu’elle est parfaite. Les erreurs d'impression, par exemple, peuvent ne pas être découvertes tant qu'elles n'ont pas été évaluées par un ingénieur expérimenté qui sait qu'une tolérance spécifiée doit être respectée.

Le client ne s’attend peut-être pas à entendre qu’une opération de qualification supplémentaire est nécessaire pour usiner correctement une pièce vieille de 20 ans, mais ces conversations doivent avoir lieu pour garantir la qualité. Des relations solides rendent ces discussions plus faciles et moins inconfortables, bien sûr.

Voici un autre exemple d’erreur d’impression :une pièce existante doit être usinée dans des délais serrés pour respecter les délais de production. L'OEM procède à l'ingénierie inverse de la pièce, et elle est usinée selon les spécifications, mais une erreur d'impression est découverte après l'assemblage.

Espérons que les pièces pourront être rapidement retravaillées par l'atelier d'usinage et renvoyées au fabricant d'origine sans retard d'assemblage, mais le résultat pourrait être plus coûteux. Le fait est que des erreurs se produisent et affectent la qualité d’une pièce – en particulier les pièces complexes – mais ne sont pas causées par un usinage défectueux. Les ateliers d'usinage CNC haut de gamme surveillent les processus aussi étroitement qu'ils vérifient la précision.

Où commence la précision ?

Il existe des pièces complexes, puis des pièces complexes pour l’aérospatiale. Et, quelle que soit l'expérience d'un atelier d'usinage CNC, une pièce ne peut pas être usinée avec précision sans les capacités appropriées.

Une évaluation appropriée et un examen initial garantissent que les compétences d’un magasin correspondent aux besoins. Un service d'ingénierie expérimenté contribue grandement à comprendre comment l'usinage détermine différentes tolérances, matériaux et précision.

Dès le début, pendant la phase d'appel d'offres, les ingénieurs doivent collaborer avec l'équipe commerciale pour solidifier non seulement un devis fiable, mais également une transition fluide vers l'usinage une fois le travail attribué. L'époque où il fallait « obtenir le bon de commande et laisser l'ingénierie le comprendre » est révolue depuis longtemps.

Une revue technique explique en détail le devis :quelles machines doivent être utilisées ; comment la pièce doit être tenue ; quels fournisseurs externes sont sélectionnés. Même si certaines revues techniques sont plus robustes que d'autres (concepts d'images, FEMA, plans de contrôle, etc.), tout est en ordre et aligné aux attentes.

La précision n’est pas seulement une question de tolérances strictes, c’est aussi une question de prix. Une fois le projet exécuté avec succès, une éventuelle réévaluation peut entraîner une réduction des coûts. Les bons ateliers d'usinage CNC s'attendent à améliorer leur efficacité au fil du temps, afin que ce processus puisse également être planifié à l'avance.

Prouver la précision aux nouveaux clients

N'importe qui peut acheter et installer une machine CNC, mettre un opérateur ayant 30 ans d'expérience derrière la broche et produire des pièces de qualité. Cela permet bien sûr à tous les ateliers de machines CNC de revendiquer une précision ultime.

Alors, alors que de nombreux ateliers d’usinage ont des capacités similaires, qu’est-ce qui peut en différencier un ? Comment peuvent-ils montrer ou expliquer en quoi ils ne sont pas seulement différents mais supérieurs ?

Un audit qualité est le principal moyen par lequel les clients, en particulier les grands équipementiers, se préparent au succès. La première étape consiste pour l'atelier à remplir les rapports de qualité envoyés par l'OEM. Ensuite, en visitant physiquement l'atelier d'usinage CNC, en examinant leurs processus, en examinant leurs équipements, en inspectant leurs pièces et en rencontrant leurs collaborateurs, l'OEM obtient une vision plus claire de ce à quoi pourrait ressembler un futur partenariat.

Si un atelier « réussit l’inspection », le processus d’appel d’offres commence probablement. Si l'audit échoue, le magasin est complètement supprimé de la liste des appels d'offres.

Vérifier les certifications peut paraître évident, mais on l’oublie souvent. Disposer d'un système de gestion de la qualité (QMS) conforme à la norme ISO 9001 et suivre les normes IATF 16949 (peut-être avec la norme ISO 9001:2015) contribuent à garantir la cohérence et la qualité.

La précision est la clé du jeu, mais la culture a aussi un rôle important à jouer. Attitude des employés, collaboration, service et assistance, communication… ils reflètent tous l'assurance qualité et sont directement liés à la précision.

Aucune entreprise n’est parfaite et des problèmes surgissent. La clé est de transformer ces défis en opportunités de réussite :faire preuve d'innovation, prendre des mesures correctives, exprimer son engagement envers le projet et prouver sa valeur.

Une façon supplémentaire de prouver la précision ? Consultez la liste des clients de cette boutique. S'il est rempli de grandes entreprises respectées et leaders du secteur, cela montre une chaîne d'approvisionnement bien contrôlée et c'est une bonne indication d'un travail de haute qualité.

Tout comme la précision, la culture ne peut être truquée. Cela se construit dans le temps et c’est le moteur de la qualité. Découvrez pourquoi chez Stecker nous disons que « la précision est au cœur d'un usinage de haute qualité » (regardez la vidéo sur cette page).

Gardez un œil sur notre prochain blog :« Les ateliers d'usinage CNC et le processus d'appel d'offres. »

Découvrez dès maintenant quelques mini-études de cas révélatrices qui montrent la volonté de Stecker de se plonger dans des situations d’usinage CNC difficiles. Obtenez votre copie de In a Bind? 4 projets au cours desquels Stecker Machine a sauvé des clients dans le besoin en cliquant sur le lien ci-dessous.

À propos de l'auteur

En gravissant les échelons des opérations, Ken a bâti une carrière alliant expertise pratique en fabrication et développement de nouvelles affaires. En tant que directeur de comptes commerciaux, il guide les clients depuis la demande d'offre jusqu'à la livraison, jouant un rôle clé dans l'établissement des devis de projets, la gestion du processus de vente et l'entretien des relations avec les clients nouveaux et existants. L’expérience de Ken comprend huit années en tant qu’opérateur de machines CNC et deux années en tant qu’estimateur de projets, ce qui lui confère des connaissances approfondies en matière de fabrication. Aujourd'hui, il met à profit son expertise pour estimer les coûts et les temps de cycle des nouveaux projets tout en stimulant la croissance de l'entreprise.