Comment gérer efficacement les changements de conception en fabrication : 5 stratégies éprouvées

Changements de conception. Ils font partie inévitable de la fabrication, pourtant ils peuvent agacer même le fabricant de pièces le plus expérimenté.

Les changements de conception sont notoires pour ajouter du temps, des maux de tête et des dollars non planifiés à un projet. Ils sont aussi connus pour saboter de solides relations d'affaires. Mais, avec la bonne approche, vous pouvez implémenter des changements de conception de fabrication en douceur et rentablement.

Le succès est déterminé par la façon dont un changement de conception est géré

Quand il s'agit de pièces usinées, concevoir avec un œil sur le processus d'usinage peut augmenter la performance du machiniste, diminuer le budget, et générer des économies à long terme sur les coûts de pièces.

Faire des changements de conception à une pièce actuellement en production est bien plus complexe — incluant l'inventaire actuel, les calendriers et les bons de commande fournisseurs — et coûteux que de faire des changements à une pièce en phase de conception.

Avec cela à l'esprit, couvrons 5 conseils pour gérer les changements de conception de fabrication avec succès :

1. Assurez-vous que votre partenaire a une expertise en ingénierie
2. Exigez une gestion de projet détaillée
3. Considérez l'importance des tolérances de pièce
4. Maîtrisez les dessins
5. Restez professionnel

1. Assurez-vous que votre partenaire a une expertise en ingénierie

Vous savez qu'il n'y a pas de substitut à l'expérience. Ce que vous cherchez est une équipe qui travaille sur des centaines de changements de conception chaque année et a une base client de développement de produits anciens et nouveaux.

Les ingénieurs de fabrication talentueux peuvent assister immédiatement aux changements de conception ainsi qu'aux services de prototypage rapide pour outils de fonderie et d'usinage. Générer rapidement des pièces prototypes permet de tester leur performance avant qu'elles ne soient fabriquées en grandes quantités.

Un exemple d'expertise en ingénierie est la conception de pièces faciles à tenir. Un serrage de pièce approprié réduit la possibilité d'erreur et assure que les pièces sont usinées selon les bonnes spécifications.

Aborder la conception avec des années d'expérience et de connaissances distingue un partenaire d'usinage et fidélise les clients.

2. Exigez une gestion de projet détaillée

La gestion de projet peut aussi distinguer un atelier d'usinage des autres. Avoir une équipe interne — ingénieurs de fabrication et machinistes de construction de dispositifs à temps plein — signifie que vous obtiendrez une performance fiable, et vous vous sentirez confiant à propos de ce projet.

Dans la phase de conception, l'équipe travaille avec le client pour fournir un retour sur le dessin pour l'usinabilité, le dimensionnement et tolérancement géométriques (GD&T), et des conseils pour que la pièce soit aussi rentable que possible. Les clients obtiennent aussi un input précieux sur les designs d'usinage avant le lancement, incluant la revue de conception et les réunions de planification avancée de la qualité produit (APQP).

Considérez si un atelier a des experts internes en fonderies qui développent de multiples partenariats de fonderie. Plus ils collaborent pour relever les changements de conception, plus vite — et avec plus de succès — les changements sont gérés.

Les partenariats de fonderie fiables sont amplifiés quand les bons outils sont disponibles pour livrer les changements de conception rapidement. Les bons outillages machine, centres d'usinage et capacités de programmation sont nécessaires lors de la fabrication de pièces moulées usinées. Par exemple, avec une expertise en dispositifs CAO 3-D (et un plan solide), les changements de conception se produisent beaucoup plus efficacement.

3. Considérez l'importance des tolérances de pièce

Considérez ceci : À peu près n'importe quoi peut être usiné parfaitement une fois. Mais des milliers de pièces peuvent-elles être produites avec la même cohérence ? Oui, mais cela nécessite une combinaison des bons outils et de l'expertise humaine pour faire le travail correctement à chaque fois.

La tolérance de pièce est une façon évidente de mesurer la qualité et la cohérence. La tolérance est une plage dimensionnelle considérée acceptable par le concepteur et basée sur la fonction, l'ajustement et la forme de la pièce. Ne pas respecter la tolérance peut résulter en plus de rebut de fonderie ou d'usinage, un produit ne fonctionnant pas correctement, retouche d'outillage, usinage supplémentaire, et/ou problèmes de garantie d'un client.

Exact signifie exact, peu importe le projet. Cependant, il est important de se rappeler qu'une tolérance plus serrée peut résulter en coût additionnel, dispositifs additionnels, ou temps de cycle plus longs (parce que ralentir la machine peut être le seul moyen d'atteindre certaines tolérances serrées). Pour garder les coûts bas, les concepteurs ne devraient appliquer des tolérances serrées qu'aux zones critiques.

4. Maîtrisez les dessins

Les dessins des clients ont une énorme influence sur le succès d'un atelier. Pour produire la meilleure pièce et la plus rentable, du temps doit être passé sur les dessins. De bons plans produisent de bonnes pièces ; cela vaut pour les changements de conception.

Un plan est la direction primaire pour un machiniste, et il doit être clair et lisible. Les meilleurs ateliers évaluent un plan au mieux de leurs capacités, planifiant toutes les étapes basées sur ce qui est disponible. Ce dessin détient la clé pour éviter les erreurs et économiser de l'argent, qui sont probablement au premier plan pendant les changements de conception.

5. Restez professionnel

Ce dernier point n'est pas aussi lié au processus que les quatre autres, mais il est important. Une raison pour laquelle « changements de conception » frappent la peur dans les cœurs de machinistes confiants est à cause de leurs expériences passées.

Les projets nécessitant des changements sont souvent présentés négativement et chargés de bagage émotionnel. Rappelez-vous, respecter des tolérances serrées est un art difficile, et des erreurs sont vouées à arriver.

Alors, soyez professionnel et obtenez le meilleur d'un atelier d'usinage en suivant cette liste de contrôle simple :

[ ] Communiquez clairement et souvent ; affrontez les problèmes et résolvez les équitablement

[ ] Consultez sur les changements de conception ; de nombreux machinistes ont des années d'expérience et de formation

[ ] Soyez financièrement conscient ; payez les factures à temps, n'utilisez pas l'atelier comme service de devis gratuit, et ne les brusquez pas sur les coûts de pièces

[ ] Partenariat avec l'atelier ; traitez les gens comme des membres d'équipe ; le dévouement et l'effort extra résultent du respect mutuel

Cette liste n'est peut-être pas « spécifique aux changements de conception », mais elle est appropriée pour le sujet. Les changements de conception ne sont amusants pour personne, mais ils arrivent… et les gens deviennent émotionnels.

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À propos de l'auteur

Jason aime résoudre les défis des clients. En tant que VP Développement Commercial, Jason est responsable du développement de nouvelles affaires ainsi que d'être la personne de référence pour plusieurs clients actuels de SMC. Jason a travaillé dans l'ingénierie, la production et les ventes, et trouve que sa plus grande force est de fournir aux clients des solutions à leurs défis de fabrication.