Maîtriser le processus RFQ : guide complet pour la fabrication de pièces

Comptez-vous sur une demande de devis (RFQ) pour obtenir un prix précis de vos partenaires d'usinage CNC ? Ce processus vital résulte non seulement en un devis mais fournit aussi des détails sur les délais, capacités, techniques d'usinage, services externes, et plus. Il sert aussi de guide après que le travail a été attribué.

Décomposons les étapes du processus de devis de fabrication, explorons comment les ateliers d'usinage CNC les gèrent, et voyons comment un « top shop » comme Stecker fournit une valeur ajoutée à chaque étape.

Préférez regarder une vidéo rapide décrivant le processus RFQ de fabrication de Stecker ? Regardez-la ci-dessous !

Étape #1 : Soumettre les plans et spécifications de pièces

Typiquement, les clients dans l'industrie manufacturière envoient par email un paquet de dessin technique ou l'envoient via notre site web ou Dropbox pour téléchargement. Si la pièce personnalisée existe déjà, il est préférable d'envoyer aussi un échantillon réel à l'atelier CNC pour évaluation.

Un paquet RFQ typique inclut :

• Plan
• Modèle CAO
• Spécifications matériau et fournisseur (client ou atelier)
• Spécifications requises
• Quantité annuelle et timeline
• Processus requis (usinage plus test de pression, assemblage, etc.).

Comment Stecker ajoute de la valeur

Pour les clients actuels, Stecker peut travailler à partir d'un modèle CAO seulement (pas de plan) pour générer un prix budgétaire. Bien que pas un devis officiel, cela aide les clients à connaître le coût potentiel d'une pièce.

Étape #2 : L'atelier CNC conduit une revue interne

Des membres d'équipe expérimentés de l'atelier CNC révisent le paquet, en commençant par le responsable commercial qui détermine la faisabilité basée sur les capacités et l'expertise de l'atelier. Des alternatives rentables peuvent être suggérées, comme différents matériaux ou automatisation, pour aider le client à réaliser des économies ou améliorer la fabricabilité.

Les plans sont révisés pour toute incohérence, tolérances serrées, préoccupations, et défis de processus. Bien que les insights du département d'ingénierie soient impliqués tout au long du processus RFQ, leur apport est particulièrement important pendant ces étapes initiales.

La complexité et le volume déterminent comment les pièces devraient être traitées. Armé de cette information, un estimateur en collaboration avec les ingénieurs et un logiciel d'estimation dédié conduit une étude temps par outil, par opération.

Générer des temps de cycle estimés en profondeur est critique. L'atelier d'usinage CNC compte sur les temps de cycle pour déterminer la capacité opérateur, les besoins d'équipement, et les processus.

Bien que répondre à un RFQ n'inclut pas le même niveau de détail que la fabrication des pièces usinées, il utilise les mêmes étapes que la conception de processus réelle. Une attention stricte au détail crée un chemin de confiance et réussi, guidant chaque opération plus tard.

Avant de développer un devis, l'équipe CNC a la tâche importante de déterminer si le RFQ justifie une réponse basée sur la revue interne. Un aspect clé pendant cette revue est de trouver un bon ajustement entre le client et l'atelier d'usinage CNC.

Qu'est-ce qu'un bon ajustement ? Cela inclut l'adaptation des besoins du projet avec l'expérience, la connaissance des matériaux, les capacités, l'outillage, le service, et plus.

Comment Stecker ajoute de la valeur

Une réponse réussie à un RFQ incorpore aussi la conception pour la fabrication. Le DFM peut faire baisser les coûts, simplifier la production du produit, minimiser la reprise de conception, et maintenir la qualité globale haute. Stecker met l'accent sur le DFM quand il répond aux RFQ.

Étape #3 : Vérification des partenaires fournisseurs

En plus de réviser la capacité et les capacités internes, les services à valeur ajoutée externes et partenaires de chaîne d'approvisionnement sont pris en compte dans un devis. L'atelier CNC doit obtenir des réponses à des questions comme :

• La pièce a-t-elle besoin d'aller à une opération d'assemblage ?
• Quel outillage a besoin d'être conçu et développé ?
• Doit-elle être testée sous pression ou équilibrée ?
• Quels fournisseurs fonderies et prestataires de services partenaires doivent être inclus ?
• Qu'en est-il de la peinture, revêtement, ou autres finitions de surface ?

Les fournisseurs et sous-traitants secondaires jugés comme un bon ajustement sont demandés de répondre pour compléter le RFQ avec précision. Ceux dans une base d'approvisionnement de confiance et bien gérée ajoutent de la confiance et aident à créer des projets fluides. Une liste de fournisseurs devrait être auditée annuellement pour assurer la fiabilité.

Comment Stecker ajoute de la valeur

Une des forces de Stecker est ses partenariats fonderies (actuellement 60). Avec ce nombre, la bonne exacte est sélectionnée basée sur le matériau de fonderie, le processus, et la quantité nécessaire. Ne forcez pas une pièce à s'adapter à un processus ; trouvez une source avec le bon processus !

Stecker voit la grande image, même à l'étape RFQ. Parfois un gros investissement en outillage, par exemple, peut résulter non seulement en haute qualité, mais aussi en un prix compétitif. Ou, si ce client est sensible aux coûts d'outillage, une façon différente de traiter la pièce est trouvée.

Étape #4 : Soumission du devis d'usinage CNC

Répondre à un RFQ est une ligne fine. Si quelque chose est mal chiffré, l'atelier d'usinage CNC perd de l'argent ; si le projet est sur-chiffré, le travail n'est pas attribué à cet atelier. C'est pourquoi les RFQ doivent refléter des chiffres aussi réalistes que possible.

Après que tous les chiffres sont révisés, incluant certains aspects non mentionnés précédemment (emballage, rebut, logistique) tout est transformé en un prix qui est soumis au client.

Même alors, le devis peut inclure des déclarations clarificatrices qui pourraient affecter les coûts globaux. Peut-être les tolérances ont besoin d'être révisées, ou le plan est dessiné incorrectement. Des questions additionnelles peuvent avoir besoin d'être répondues après que le devis est considéré.

Comment Stecker ajoute de la valeur

Toutes les décisions ne sont pas basées sur le prix. En fait, être capable de tenir les délais est vital. La capacité de Stecker à faire tout le travail de conception et pré-travail en interne nous aide à clouer le timing requis par les clients, et gérer tout changement rapidement et efficacement.

Une demande RFQ peut indiquer des mesures d'assurance qualité attendues pendant la production — inspection 100% d'une caractéristique critique, ou nombreuses caractéristiques nécessitant une inspection additionnelle. Non seulement Stecker rencontre les exigences réglementaires des clients, mais notre propre Système de Management de la Qualité trouve et corrige les erreurs avant que toute pièce ne quitte l'atelier.

Étape 5 : Revue du devis par le client

Maintenant, c'est votre tour de prendre les rênes. Révisez le devis et parlez avec nous pour passer en revue toute question ou chercher de la clarté sur les délais, DFM, options de matériau, et prix. Une fois tout finalisé et convenu, nous commençons le processus de production de vos pièces à temps, aux specs, et dans le budget.

Une façon dont nous livrons sur nos promesses est en suivant les pratiques de fabrication allégée. En savoir plus sur notre approche de l'usinage CNC et assurer que votre projet est un succès en téléchargeant notre guide sur Les Avantages de la Fabrication Allégée dans les Ateliers d'Usinage. Ensuite, contactez-nous pour parler de votre défi d'usinage CNC.

À propos de l'auteur

Brad dirige Stecker Machine et l'équipe Vente et Ingénierie. Son attention pratique pilote les introductions de nouvelles capacités chez SMC (coupe d'engrenages/de cannelures est sa dernière obsession). Brad n'aime pas écrire sur lui-même, préférant travailler étroitement avec les clients sur de nouveaux projets. Après avoir obtenu son diplôme du secondaire, Brad a commencé chez SMC et a gravi les échelons, trouvant initialement sa niche dans le contrôle qualité. Il est devenu Responsable Qualité, puis (Vente) Responsable Compte, VP Vente et Ingénierie, et maintenant Co-Président.