Facteurs clés influençant la précision de surface en usinage CNC

Le rôle de la machine CNC dans le domaine du traitement mécanique augmente. En raison de la qualité stable de cette technologie de traitement, elle offre de bonnes performances pour les petits lots, de nombreuses variétés et les pièces de haute précision, et est en même temps très fiable pour garantir le taux de qualification des produits. Par conséquent, elle a été largement utilisée dans le domaine industriel. Examinons les facteurs qui affectent la précision de surface de l'usinage CNC.

1. Concepts liés à la précision

a. Le concept de précision d'usinage

La précision d'usinage fait principalement référence à la finesse du traitement des pièces, qui est principalement le degré de coïncidence entre les dimensions réelles des pièces après traitement et les paramètres géométriques marqués lors de la conception. Les principaux contenus de la précision d'usinage des pièces incluent trois éléments : la forme géométrique, la taille et la position mutuelle.

b. Concept de qualité de surface

La qualité de surface comprend à la fois la rugosité de surface et l'ondulation. La rugosité de surface fait référence à l'erreur de la géométrie de la surface usinée qui existe à l'échelle microscopique.

c. Propriétés physiques et mécaniques de la couche de surface

Dans le processus d'usinage, les propriétés physiques et mécaniques de la surface de la pièce changent lorsque l'outil et la pièce sont en contact. La manifestation principale est l'apparition du durcissement de surface et des changements métallurgiques. Généralement après le traitement, la dureté et la résistance de la couche de surface de la pièce ont été améliorées dans une certaine mesure, et la structure métallurgique changera sous l'effet de la haute température. Cela entraîne également un affaiblissement des propriétés physiques et mécaniques de la couche de surface de la pièce, ce qui réduit la précision de la couche de surface.

2. Les principaux facteurs affectant la précision de traitement

a. Erreur de principe de traitement

L'erreur de principe d'usinage fait principalement référence à la forme approximative de l'outil utilisé dans l'usinage ou à l'erreur causée par le mouvement de formage. L'usinage CNC de courbe générale est sujet à l'erreur. Cela est principalement parce que l'outil est relativement similaire au mouvement de formage de la pièce. Par conséquent, lorsque la machine CNC se déplace en ligne courbe, l'interpolation circulaire ou le mouvement linéaire est utilisé, et le traitement de la petite section de ligne droite de l'axe de coordonnées parallèles peut être rendu plus proche de la dimension de conception.

b. Erreur de la machine

La plupart des raisons des erreurs de machine-outil sont dues à l'usure causée par les erreurs dans la fabrication de la machine, l'installation ou l'utilisation. Parmi elles, l'erreur la plus importante est l'erreur de rotation de la broche et des guides. Les erreurs de machine-outil peuvent avoir beaucoup d'impact sur l'usinage, ce qui peut entraîner une réduction de l'ajustement et de la précision des pièces.

c. Erreur du dispositif de serrage

L'erreur du dispositif de serrage est l'erreur dans le dispositif de serrage standard et le dispositif de serrage réel. La plupart des raisons principales en sont que la précision des composants du dispositif de serrage n'a pas été atteinte et que la précision d'assemblage n'est pas suffisante. L'erreur du dispositif de serrage aura aussi un impact sérieux sur la position de surface et la précision dimensionnelle de la pièce, en particulier sur la précision de position.

d. Erreur de l'outil

Que l'outil soit correctement sélectionné ou non a un impact direct sur la précision d'usinage de la pièce. La cause principale de l'erreur est la précision de fabrication de l'outil et l'usure de l'outil pendant l'utilisation réelle. Cependant, en raison des différents matériaux et types d'outils, l'influence de l'outil sur la précision varie.

Note : Les informations ci-dessus sont uniquement à titre de référence.

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