Facteurs clés influençant la précision de surface dans l'usinage CNC

Le rôle des machines CNC dans le domaine du traitement mécanique augmente. En raison de la qualité stable de cette technologie de traitement, elle offre de bonnes performances pour les petits lots, de nombreuses variétés et les pièces de haute précision, tout en étant très fiable pour garantir le taux de produits qualifiés. C’est pourquoi il a été largement utilisé dans le domaine industriel. Jetons un coup d'œil aux facteurs qui affectent la précision de surface de l'usinage CNC. .

1. Concepts liés à la précision

une. le concept de précision d'usinage

La précision d'usinage fait principalement référence à la finesse du traitement des pièces, qui est principalement le degré de coïncidence entre les dimensions réelles des pièces après traitement et les paramètres géométriques marqués lors de la conception. Le contenu principal de la précision d'usinage des pièces comprend trois éléments :la forme géométrique, la taille et la position mutuelle.

b. concept de qualité de surface

La qualité de la surface comprend à la fois la rugosité et l’ondulation de la surface. La rugosité de surface fait référence à l'erreur de géométrie de la surface usinée qui existe au microscope.

c. propriétés physiques et mécaniques de la couche superficielle

Lors du processus d'usinage, les propriétés physiques et mécaniques de la surface de la pièce changent lorsque l'outil et la pièce sont en contact. La principale manifestation est l’apparition d’un durcissement superficiel et de modifications métallurgiques. Généralement après le traitement, la dureté et la résistance de la couche superficielle de la pièce ont été améliorées dans une certaine mesure et la structure métallurgique changera sous l'effet de la température élevée. Cela conduit également à un affaiblissement des propriétés physiques et mécaniques de la couche superficielle de la pièce, ce qui réduit la précision de la couche superficielle.

2. Les principaux facteurs affectant la précision du traitement

une. erreur de principe de traitement

Usinage L'erreur de principe fait principalement référence à la forme approximative de l'outil utilisé dans l'usinage ou à l'erreur provoquée par le mouvement de formage. L'usinage CNC de la courbe générale est sujet aux erreurs. Cela est principalement dû au fait que l'outil est relativement similaire au mouvement de formage de la pièce. Par conséquent, lorsque la machine CNC se déplace selon une ligne courbe, une interpolation circulaire ou un mouvement linéaire est utilisée, et le traitement de la petite section de ligne droite de l'axe de coordonnées parallèle peut être rapproché de la dimension de conception.

b. erreur machine

La plupart des erreurs de machines-outils sont dues à l’usure causée par des erreurs dans la machine de fabrication, l’installation ou l’utilisation. Parmi elles, l’erreur la plus importante est l’erreur de rotation de la broche et des rails de guidage. Les erreurs des machines-outils peuvent avoir un impact important sur l'usinage, ce qui peut entraîner une réduction de l'ajustement et de la précision des pièces.

c. erreur de luminaire

L'erreur de luminaire est l'erreur entre le luminaire standard et le luminaire réel. La plupart des raisons principales en sont que la précision des composants du luminaire n'a pas été atteinte et que la précision de l'assemblage n'est pas suffisante. L'erreur de montage aura également un impact sérieux sur la position de la surface et la précision dimensionnelle de la pièce, en particulier sur la précision de la position.

d. erreur d'outil

Le fait que l'outil soit correctement sélectionné ou non a un impact direct sur la précision d'usinage de la pièce. La principale cause de l’erreur est la précision de fabrication de l’outil et l’usure de l’outil lors de son utilisation réelle. Cependant, en raison des différents matériaux et types d'outils, l'influence de l'outil sur la précision varie.

Remarque :les informations ci-dessus sont uniquement fournies à titre de référence.

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L'usinage CNC peut être effectué à partir d'ébauches produites à partir de barres standard ou de l'un des autres processus de fabrication DO Machining  .