Centre d'usinage 5 axes à portique à colonne mobile EW3 : la dernière génération

Un centre d'usinage cinq axes à colonne dynamique est une machine CNC capable de se déplacer sur cinq axes : trois axes linéaires (X, Y, Z) et deux axes rotatifs (généralement A et C). Cette configuration permet d'usiner la pièce sous davantage d'angles et de directions, augmentant considérablement la flexibilité d'usinage.

Différences entre portique à colonne mobile et table mobile en 5 axes

Les principales différences résident dans la conception et le mouvement des composants principaux.

Le choix entre colonne mobile et table mobile dépend des besoins d'usinage spécifiques, du type de pièce et des fonctionnalités souhaitées. Chaque architecture présente avantages et inconvénients ; la sélection optimale tient compte de la taille et du poids des pièces, de la complexité des opérations et du niveau de précision visé.

Mouvement

• Centre 5 axes à colonne mobile : la colonne (axe vertical) est l'élément mobile. La pièce est fixée sur la table ; la colonne se déplace en X, Y, Z pour positionner l'outil.
• Centre 5 axes à table mobile : la table (ou la pièce) est l'élément mobile. La colonne avec l'outil reste généralement fixe ; la table se déplace en X, Y, Z pour positionner la pièce.

Encombrement au sol

Les centres à colonne mobile peuvent nécessiter plus d'espace au sol en raison du déplacement de l'ensemble de la colonne.

Stabilité et rigidité

Les centres à colonne mobile offrent généralement une rigidité et une stabilité accrues pendant l'usinage, ce qui se traduit par une meilleure précision et une meilleure finition de surface, surtout pour les coupes lourdes. Les centres à table mobile peuvent offrir une meilleure accessibilité à la pièce sous plusieurs angles, avantageux pour certaines opérations.

Différence entre usinage 5 axes et 3 axes

Les centres 5 axes possèdent plus de degrés de liberté que les centres 3 axes. En 3 axes, l'outil se déplace seulement en X, Y, Z. En 5 axes, l'outil peut basculer et pivoter autour de deux axes rotatifs supplémentaires, permettant d'aborder la pièce sous davantage d'angles.

Pourquoi choisir un centre 5 axes à colonne dynamique ?

Ces centres conviennent aux applications exigeant haute précision et géométries complexes. Ils offrent une plus grande flexibilité, réduisent le nombre de repositionnements, améliorent l'efficacité de production et permettent le serrage unique pour usiner la pièce complète.

Applications des centres 5 axes

On les retrouve largement dans l'aérospatiale, l'automobile, l'équipement médical, la fabrication de moules et d'autres secteurs nécessitant l'usinage de précision de pièces aux formes complexes.

Programmation d'un centre 5 axes à colonne dynamique

La programmation requiert un logiciel CAO/FAO 5 axes dédié. L'opérateur doit définir les trajectoires d'outil, les conditions de coupe et les mouvements coordonnés des axes rotatifs pour garantir un usinage correct de la pièce.