Automatisation de la technologie CNC pour augmenter l'efficacité des employés

L'un des problèmes rencontrés par les ateliers de technologie CNC qui réussissent est la croissance. Oui, il semble étrange que la croissance de votre entreprise soit un problème, mais c'est néanmoins le cas. La principale considération des propriétaires d'ateliers d'usinage lorsque leurs entreprises se développent est le personnel. Il faut beaucoup plus de temps au directeur pour trouver un machiniste compétent par rapport au moment où la main-d'œuvre supplémentaire est demandée en raison de la croissance du volume de production CNC.

Le problème du travail dans les ateliers d'usinage CNC

L'usinage CNC n'est pas une tâche facile. Elle nécessite un personnel qualifié avec des compétences spécifiques. Le marché n'a tout simplement pas autant de machinistes capables de faire face à toute la demande. Par conséquent, la majorité des ateliers d'usinage embauchent des personnes qui connaissent plus ou moins l'usinage et leur enseignent des choses spécifiques. Cela conduit à une longue période de préparation des employés. Cependant, le développement d'un atelier d'usinage performant peut exiger une réponse plus rapide.

De plus, les gens ne peuvent travailler que 8 heures par jour alors qu'une machine CNC se tient en permanence dans l'atelier. En utilisant les capacités de la technologie CNC, il est possible d'augmenter l'efficacité des employés et des machines-outils.

Examinons les problèmes rencontrés par les propriétaires d'ateliers d'usinage et voyons comment ils parviennent à surmonter les limites avec un nombre d'employés fixe.

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Problème 1. Trop d'équipement, pas assez de travailleurs

Ce premier problème est l'un des problèmes les plus courants dans le monde de la fabrication. Un atelier d'usinage du Tennessee s'est retrouvé dans un tel problème pendant la Grande Dépression. Ils ont dû augmenter leur volume de production tout en n'ayant pas de ressources pour des employés supplémentaires. Ils ont décidé d'investir dans des machines CNC automatisées et d'apprendre à leurs employés à en gérer deux à la fois.

Aujourd'hui, ils ont conservé cette tradition. L'atelier du Tennessee a récemment acheté trois cellules d'usinage CNC automatisées. Ceux-ci comprennent un centre d'usinage 5 axes, un convoyeur à copeaux, des pompes de refroidissement et un collecteur de pièces. L'ensemble du système fonctionne essentiellement comme un seul bloc. Les propriétaires ont appris à leurs machinistes à surveiller deux cellules à la fois. Ils prévoient d'en acheter plus sans augmenter le nombre de machinistes.

Problème 2. Les machines-outils ne fonctionnent pas pendant tout le temps imparti

Un directeur d'une usine de production rapide s'est rendu compte que son équipement pouvait fonctionner de nuit comme de jour. Il a vu que si une semaine humaine à temps plein ne compte que 40 heures, les machines-outils peuvent travailler 120 voire 168 heures par semaine. La production CNC du jour au lendemain pourrait augmenter sa production au moins de temps en temps sans embaucher ni former de nouvelles personnes pour gérer les outils la nuit, car la technologie Cnc a développé une automatisation complète de tous les processus.

Le directeur a d'abord installé toutes ses machines-outils avec des convoyeurs à copeaux plus longs et a dirigé tous les copeaux de l'atelier dans un réservoir plus grand qui n'avait besoin d'être vidé qu'une fois tous les deux jours. Ensuite, il a installé de grands mécanismes de changement d'outils de coupe avec 64 outils ou plus. De cette façon, il pouvait monter des outils en double dans le système et faire en sorte que la machine-outil utilise de nouvelles fraises après l'usure des anciennes. Ensuite, il a acheté des mécanismes d'alimentation automatiques pour ses tours et des mains robotisées pour ses fraiseuses-outils. S'ils sont correctement configurés, ils pourraient installer des ébauches dans les outils sans aide humaine. Et enfin, le directeur a acheté des systèmes spéciaux de collecte de pièces pour le déchargement.

Son idée a donné de bons résultats. À la fin de la journée de travail, les machinistes consacraient la dernière sortie à mettre en place le système de fabrication automatique. Pendant la nuit, cela fonctionnerait et informerait l'ingénieur en chef si quelque chose n'allait pas via une application. Puis, le matin, l'atelier obtenait deux journées entières de travail en une nuit. Cela a permis de déplacer des lots plus grands et plus simples vers la production automatique et de laisser les machinistes s'occuper de travaux de prototypes uniques, qui sont plus complexes et intéressants.

Problème 3. Les gens ont des préjugés contre l'automatisation de la technologie CNC

C'est une idée fausse courante que le développement de la technologie CNC, la mise en œuvre de robots et l'automatisation feront perdre aux gens leur lieu de travail. Cependant, c'est fondamentalement faux. Les robots augmentent simplement l'efficacité du travail. Par exemple, l'utilisation de bras robotiques pour les opérations de chargement et de déchargement n'entraîne pas le licenciement du travailleur. Cela lui fait simplement gagner du temps et des efforts pour effectuer des tâches banales. Au lieu de cela, il peut superviser le travail non seulement d'une machine-outil, mais de plusieurs d'entre elles.

Problèmes possibles avec l'automatisation de la technologie CNC

L'automatisation est un processus complexe qui nécessite une conception et une validation sérieuses. Un système automatisé est unique dans ses algorithmes, ses volumes et ses outils. Afin d'automatiser efficacement les systèmes de fabrication CNC, vous devez prendre en compte un certain nombre de problèmes possibles. Tout d'abord, l'élimination des copeaux. La majorité des machines-outils à commande numérique sont équipées d'un convoyeur à copeaux. Cependant, le réservoir à copeaux est généralement changé au moins une fois par quart de travail. Afin d'effectuer de longs travaux automatisés, l'atelier d'usinage devra disposer d'un système central individuel d'élimination des copeaux. Habituellement, il s'agit d'un plus grand convoyeur sur mesure qui récupère les copeaux de toutes les autres machines-outils et les place dans une grande pièce qui doit être vidée beaucoup plus rarement.

Un autre problème est de fournir à l'équipement les liquides de refroidissement nécessaires à tout moment. Les liquides de refroidissement garantissent que les fraises fonctionnent aussi longtemps qu'elles sont destinées et que la qualité de la pièce est maintenue. S'assurer que le liquide de refroidissement est fourni à tout moment nécessite l'installation de capteurs spéciaux et de systèmes de pompe supplémentaires sur la machine-outil. Une fois que le niveau de liquide dans le réservoir de liquide de refroidissement est trop bas, une conduite de pompe spéciale s'ouvre et remplit le réservoir jusqu'au niveau requis.

Selon les pièces que vous fabriquez, les différents réservoirs de pièces d'extrémité sont nécessaires. En général, lors de l'automatisation des systèmes, vous devez toujours regarder les volumes de conteneurs. Les systèmes automatisés sont très efficaces et nécessitent beaucoup d'espace. Sinon, vous viendrez au magasin le matin en trouvant des pièces éparpillées sur le sol et le système bloqué parce qu'il n'a pas pu obtenir un nouveau flan d'un précieux conteneur trop rempli.

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