Avantages de l'Internet industriel dans l'usinage personnalisé

De nombreuses technologies importantes comprennent ce que l'on appelle désormais l'industrie 4.0, qui ont toutes apporté une contribution majeure au fonctionnement futur des ateliers d'usinage. Cependant, certaines des avancées les plus intéressantes de ces dernières années ont été dans le domaine de l'IIoT (ou Industrial Internet of Things). Par conséquent, il est nécessaire de connaître l'Internet des objets (IoT), les avantages de l'IoT dans l'industrie.

En tant que concept, l'IoT de l'atelier d'usinage peut façonner la façon dont l'industrie de l'usinage sur mesure structure sa production, son assurance qualité et son flux de travail. Pour comprendre le concept, cet article présentera l'IoT en atelier, répondra à la question "comment l'IoT est-il utilisé dans la fabrication", puis approfondira les avantages de l'IoT dans l'industrie.

Quelle est la Internet industriel des objets ?

L'Internet industriel des objets est un sous-ensemble de cette catégorie de technologies qui se concentre sur les applications industrielles. Il peut s'agir de machines et de processus qui permettent une surveillance et une évaluation constantes des produits au fur et à mesure de leur construction. L'IIoT est également appelé "l'Internet industriel", inventé par GE en 2012.

Comment l'IoT est-il utilisé dans la fabrication

L'Internet industriel de l'Internet des objets (IoT) couvre un large éventail de technologies. Cependant, il partage une chose en commun :la communication de données. Comme on l'appelle communément, l'IoT englobe les personnes, les processus et les technologies qui communiquent avec des capteurs et des actionneurs intelligents. Par conséquent, les technologies en question peuvent transmettre des données en traitement par lots ou même en temps réel pour créer un réseau intelligent.

L'Internet industriel au sens large ne se réfère pas seulement à l'électronique ou à la fabrication, mais aussi aux outils et aux équipements traditionnellement non électriques. Un exemple de ceci est les nouveaux tuyaux métalliques qui envoient instantanément des signaux à un atelier d'usinage sur Internet lorsqu'ils détectent de la corrosion n'importe où dans leur revêtement. Ceux-ci peuvent détecter les fuites dans les équipements industriels avant qu'elles ne deviennent incontrôlables et, dans certains cas, peuvent arrêter le système en cas d'anomalies.

De nombreux appareils conformes à l'IIoT ont des capteurs intégrés, mais vous pouvez moderniser d'autres technologies de fabrication après coup. Ces capteurs leur permettent de transporter des signaux qui peuvent rendre la communication beaucoup plus pratique pour un atelier d'usinage. De plus, les rapports sont adaptables à une pléthore d'appareils courants, des téléphones aux ordinateurs. Ces appareils peuvent souvent se greffer sur le Wi-Fi, le Bluetooth ou la communication en champ proche (NFC). Par conséquent, il est facile à appliquer à n'importe quel lieu de travail avec peu de capteurs supplémentaires nécessaires.

Cela ne comprend pas seulement la machine CNC principale, mais aussi des pièces et des embouts. Il s'agirait d'un changement de paradigme, car les composants individuels de la machine seraient désormais en mesure de diffuser des données telles que les relevés de température, les mesures de performance, les niveaux de vibration, etc. Ces données approfondies peuvent conduire à de bien meilleures normes de fonctionnement de la machine sur de nombreux fronts.

Quels sont les avantages de Internet industriel des objets ?

En tant que technologie, la projection des dépenses mondiales sur les plates-formes IIoT pour la fabrication est qu'elles passeront de 1,67 milliard de dollars en 2018 à 12,44 milliards de dollars en 2024. Cela lui donne un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 40 % sur sept ans, selon Forbes.

Parmi les industries qui en profiteront le plus, l'industrie manufacturière devrait arriver en tête au cours des prochaines années. L'utilisation de ces technologies promet un niveau de connectivité plus élevé que jamais. En outre, il propose des applications pour les domaines de l'usinage sur mesure et de la fabrication additive.

Voici les principaux avantages de l'IoT dans l'industrie :

La surveillance des processus et l'assurance qualité simplifiées

Bien que le contrôle qualité puisse être laborieux dans des circonstances normales, l'un des avantages de l'IoT dans l'industrie est que vous vérifiez et prenez soin de toutes les métriques et vérifications d'assurance qualité pertinentes. Par conséquent, les tâches d'entretien de l'atelier d'usinage deviennent plus faciles et soulagent le recours au travail manuel et aux contrôles en personne. Ces facteurs contribuent au bon déroulement de toute opération de fabrication avec des plates-formes de cloud computing qui maintiennent les performances et la qualité des produits à la hauteur.

L'utilisation de l'IoT en atelier d'usinage peut notamment permettre d'atteindre cet objectif en améliorant la surveillance des processus et en maintenant les fonctions de manière optimale. Cela permet une meilleure utilisation des matériaux et de meilleurs processus. En outre, les appareils IIoT fournissent également des analyses de processus et des données pour améliorer davantage l'état du flux de travail d'un atelier d'usinage.

Un autre avantage de l'IoT dans l'industrie est qu'il peut également s'adapter en fonction des changements climatiques ou de température externes, de l'humidité et d'autres facteurs susceptibles d'affecter le fonctionnement des machines. Cela peut être particulièrement utile pour les opérations sensibles, où les machines peuvent détecter d'éventuels changements et s'y adapter. Par exemple, cela pourrait impliquer de communiquer avec le thermostat ou la climatisation pour maintenir un niveau de chaleur nécessaire dans l'environnement de travail.

En termes d'amélioration des processus, les appareils fonctionnant au sein de l'Internet industriel peuvent communiquer au sein des systèmes M2M. Cela peut permettre aux appareils d'un même flux de travail de partager des informations sur les anomalies ou les variations d'un produit sur la chaîne de montage ou le processus d'usinage. Par conséquent, leur permettant de s'adapter pour combler les lacunes dans un domaine ou dans l'autre. Ce niveau de communication amélioré entre les étapes du flux de travail de fabrication peut améliorer la qualité du produit final et assurer la cohérence entre les unités à la fois.

Maintenance préventive des machines CNC

L'un des avantages de l'IoT dans l'industrie est qu'il fait passer le paradigme de la maintenance réactive à la maintenance préventive. Cela permet aux machines de fonctionner avec une qualité optimale et évite les pannes. À long terme, il s'agit d'une bien meilleure solution qui empêche l'arrêt du processus de travail en raison de réparations et de vérifications manuelles. De plus, vous pouvez installer des capteurs dans de nombreuses machines différentes. Par conséquent, il est plus facile de détecter et d'alerter les utilisateurs sur des problèmes très spécifiques avec des composants via l'atelier d'usinage en ligne.

Des entreprises comme Fanuc utilisent des capteurs dans leur robot ainsi que le cloud computing pour compiler des données d'efficacité. En conséquence, ils peuvent détecter instantanément les défaillances des composants et les transmettre aux ingénieurs, ce qui permet des réparations beaucoup plus rapides. La surveillance constante donne également aux superviseurs la possibilité de prendre note de la dégradation des performances de travail, ce qui rend le remplacement des pièces plus rapide, moins intrusif et beaucoup plus facile.

Les systèmes IIoT peuvent suivre la surchauffe, le bris d'outil, l'augmentation des vibrations et bien plus encore. Ces mesures peuvent donner aux ingénieurs une bonne idée de la nécessité de modifier ou de remplacer une pièce de la machine. De même, des données plus détaillées peuvent informer le personnel de maintenance de la nécessité d'une lubrification ou d'un meilleur dégagement des copeaux.

La planification des contrôles de maintenance peut être un problème pour de nombreuses machines. Cependant, le fait d'avoir des composants IoT peut permettre des rappels automatisés. Par exemple, les ateliers d'usinage Internet personnalisés disposent de plusieurs machines CNC avec de nombreux composants nécessitant une surveillance constante. Ils disposent également du bon logiciel, qui permet aux pièces d'informer automatiquement les ingénieurs du problème. Ces types de systèmes peuvent même envoyer des notifications directement à un téléphone ou à un ordinateur si nécessaire.

Avantages de la production et suivi des ressources

Machineshop IoT consiste à incorporer des capteurs dans les machines pour relayer les données aux fabricants de machines d'arrêt de la machine Internet. Ce type particulier d'avantages de l'IoT dans l'industrie est utile à long terme pour les entreprises et les ateliers de machines CNC. Au fur et à mesure qu'ils collectent l'utilisation des données et d'autres informations, les fabricants peuvent mettre à niveau et améliorer leurs machines CNC avec d'autres itérations.

Ce type de collecte de données peut donner aux entreprises un aperçu de leurs produits sur le terrain. Cela peut ensuite leur permettre de faire des recommandations aux utilisateurs en fonction de leurs métriques. Essentiellement, un fabricant pourrait remarquer des retards ou des baisses de performances d'une machine et les contacter comme une forme de support client préventif. De plus, ils peuvent conseiller les magasins sur la façon d'optimiser leurs systèmes grâce aux informations recueillies.

En suivant leurs actifs, les fabricants pouvaient aider les ateliers d'usinage à distance sans regarder la machine ni demander une inspection au propriétaire. Par conséquent, l'entreprise peut donner son avis et résoudre les problèmes beaucoup plus rapidement. De plus, les ateliers d'usinage pourraient tirer d'énormes avantages d'un atelier d'usinage sur Internet en nécessitant eux-mêmes moins de contrôles de maintenance.

Diminution du travail manuel et meilleure sécurité

L'un des avantages importants de l'iot dans l'industrie est qu'il diminue le niveau de travail requis à un moment donné. Par conséquent, les entreprises peuvent s'appuyer sur les données d'un magasin d'usinage Internet dans le cadre du processus IoT pour prendre en charge la charge. Cela permet au personnel de se concentrer sur d'autres tâches.

De même, les machines peuvent surveiller leur propre état. Ils peuvent avertir le personnel de manière préventive d'une surchauffe, de pannes mécaniques ou de toute panne de courant potentielle. Ceux-ci peuvent réduire les blessures au travail et rendre les réparations beaucoup moins dépendantes des conjectures. Un autre aspect de cette surveillance constante est qu'elle peut réduire les risques sur le lieu de travail. Cela est dû au manque de présence de personnel physique car la surveillance s'effectue à distance. Par conséquent, moins de travailleurs présents entraînent moins de violations potentielles de la sécurité au travail.

Ce n'est cependant que la pointe de l'iceberg. De nombreuses entreprises travaillent déjà sur des robots de réparation et de maintenance qui fonctionnent selon les principes de l'IoT. Ces robots peuvent détecter et gérer d'autres machines à l'aide de protocoles préprogrammés. Cela éliminerait davantage le besoin de présence humaine et garantirait des réparations instantanées dans la plupart des situations. Ces solutions IIoT auraient beaucoup à offrir.

Ces fonctions ne font qu'effleurer la surface de ce qui est possible puisque la technologie est encore en développement. Cependant, la confluence de l'IIOT entre sa croissance et l'usinage CNC et l'impression 3D met en lumière toutes sortes d'améliorations du flux de travail et de modes de production. De plus, ces technologies devraient bientôt se développer ensemble, offrant de nouvelles possibilités aux ateliers d'usinage du monde entier.

Conclusion

L'Internet industriel des objets (IoT) englobe les personnes, les processus et les technologies qui communiquent avec des capteurs et des actionneurs intelligents. Par conséquent, l'IoT de l'atelier d'usinage peut transmettre des données pour créer un réseau intelligent. Cet article parlait de l'IoT de l'atelier d'usinage. Il a répondu à la question "comment l'IoT est-il utilisé dans la fabrication ?", puis a montré certains avantages de l'IoT dans l'industrie.