Les machines-outils CNC moins chères sont-elles plus rentables ?

Quelle est la machine-outil CNC la moins chère que vous puissiez acheter ? Pouvez-vous économiser de l'argent pour votre usine en utilisant des tours et des fraiseuses CNC à petit budget et abordables ? Ou est-il préférable à long terme d'acheter une machine-outil CNC de qualité supérieure à un prix initial plus élevé ?

Il y a ici deux écoles de pensée.

La première considère que dépenser moins sur une machine-outil est rentable pour réduire votre investissement global et vos coûts de production. Après tout, ces machines coûtent une somme assez importante - toute économie initiale contribuera à améliorer la rentabilité et l'efficacité globales.

Le second, cependant, examine le coût sur la durée de vie et les meilleures performances globales de la machine-outil CNC. Bien que des machines moins chères puissent générer des économies à court terme, ces machines peuvent avoir des coûts de maintenance, de remplacement de pièces et d'autres coûts plus élevés à long terme. Ils peuvent également avoir des fonctions, des capacités et des performances limitées par rapport aux modèles haut de gamme.

Pour bien répondre à cette question, examinons d'abord les pays d'origine des machines-outils à commande numérique.

Fabrication dans les pays à faible coût de main-d'œuvre

Traditionnellement, les pays à faibles coûts de main-d'œuvre ont tendance à attirer les fabricants de produits principalement fabriqués en série, de composants ou d'articles bon marché.

Bien que cela soit encore vrai aujourd'hui, l'essor rapide de la technologie a permis la production d'appareils électroniques haut de gamme et d'autres biens de consommation dans ces pays. Des exemples de tels produits incluent les smartphones, les tablettes, les téléviseurs intelligents, les réfrigérateurs, les automobiles, les ordinateurs portables, les chaussures de sport, etc.

Pour rester compétitives, les lignes d'usine des pays à bas coûts ont tendance à utiliser des équipements à bas prix qui sont plus faciles à utiliser. Ces machines-outils moins chères ont moins de fonctions et nécessitent plus d'efforts de personnalisation de la part de l'opérateur.

Souvent, les opérateurs de machines dans ces pays ont tendance à être moins instruits – leur travail consiste simplement à charger ou décharger des pièces et des matériaux. Il est également courant pour ces entreprises d'affecter un seul opérateur à une seule machine (après tout, les salaires sont bas et la main-d'œuvre est facilement disponible).

Si des dommages ou des incidents se produisent pendant le processus d'usinage, la machine s'arrêtera très probablement de fonctionner. Un superviseur d'usine viendra alors intervenir. Ceux-ci peuvent inclure des bris d'outils, des coupures d'alimentation, une alimentation en air insuffisante, jusqu'au manque de matière première.

Normes de fabrication dans les pays industrialisés

Comparativement, un pays industrialisé du « premier monde » a tendance à avoir des coûts de main-d'œuvre, de terrain, de services publics et autres plus élevés, même s'il fabrique le même produit, pièce ou article que le pays à faible coût.

Pour maximiser la productivité des travailleurs, les machines-outils à commande numérique que vous trouvez dans les pays industrialisés ont tendance à être de qualité supérieure.

Optimisés pour l'automatisation, ils sont conçus pour des opérations sans personnel, permettant à un seul opérateur de gérer plusieurs machines, de changer d'outils si nécessaire ou de réinitialiser les machines indépendamment.

Dans un tel environnement de production, plusieurs broches fonctionnent à tout moment. En plus de permettre les opérations d'un seul homme, ces machines peuvent également avoir des fonctionnalités d'automatisation telles que des systèmes d'auto-chargement/déchargement, des robots, des changeurs d'outils et des logiciels intelligents.

Grâce à la sophistication de ces machines multitâches plus intelligentes, les fabricants peuvent embaucher moins d'opérateurs - des ingénieurs spécialisés hautement qualifiés qui peuvent gérer l'équipement de manière efficace et rentable, gérant les cycles de production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Considérations clés :Machines-outils CNC à faible coût ou de haute qualité

En approfondissant le problème, le terme "vous en avez pour votre argent" est très pertinent dans le secteur des machines-outils.

Pour les propriétaires d'usine, économiser des milliers (ou des dizaines de milliers de dollars) pour acheter la machine-outil CNC la moins chère peut en fait être plus cher à long terme. Cela est dû à plusieurs raisons.

#1 Comparaison de la puissance de la broche, de la lubrification et des unités de refroidissement

Les machines à bas prix sont souvent équipées d'une broche moins puissante (par exemple, un moteur de 11 à 18 kW) par rapport aux machines de haute qualité (par exemple, un moteur de 37 kW). Utilisant des roulements plus petits et moins chers, ces broches moins performantes sont généralement lubrifiées à la graisse par rapport à la lubrification air-huile ou à injection d'huile supérieure utilisée dans les machines plus puissantes.

Les unités de refroidissement de bonne qualité utilisées dans les machines-outils CNC de qualité supérieure fourniront également une température plus stable et plus saine pour le roulement de broche pendant de nombreuses heures. C'est bien mieux que le simple échangeur de chaleur utilisé dans les machines moins chères.

Par conséquent, les broches des machines de meilleure qualité dureront plus longtemps que les machines moins chères, ce qui se traduira par des économies à long terme pour le fabricant.

#2 Qualité et stabilité de fabrication – Diamètres de fonderie, de guidage et de vis à billes

Dans les machines à faible coût, la coulée est souvent maintenue petite. Par conséquent, les glissières utilisées ne fourniront pas les mêmes niveaux de stabilité que la pièce coulée plus largement conçue utilisée dans les machines de meilleure qualité.

Vous devez également tenir compte des matériaux et des méthodes utilisés dans la fabrication du moulage de la machine. Les machines de mauvaise qualité sont souvent mal coulées - la preuve en est la présence de sable, de pierres ou de bulles d'air dans le moulage lui-même.

Les diamètres de vis à billes plus petits et la qualité inférieure utilisée dans les machines bon marché peuvent également compromettre à la fois la stabilité et la durée de vie de la machine-outil.

# 3 Considérations de sécurité

Le plus important de tout est la sécurité.

En raison des normes de sécurité plus élevées dans les pays industrialisés à coût de main-d'œuvre élevé, les machines-outils à commande numérique que vous obtenez de ces endroits ont tendance à avoir plus de fonctions de sécurité tamponnées.

Bien que le respect de normes de sécurité plus élevées puisse être plus coûteux, vous ne pouvez pas vraiment mettre un prix sur le bien-être et la vie de vos employés. En outre, la protection de vos opérateurs de machines et des personnes qui les entourent peut également aider votre entreprise à économiser sur les frais d'assurance.

Liste de contrôle :évaluer la qualité de conception et de fabrication des machines-outils

Pour vous aider à mieux évaluer si la machine-outil CNC que vous achetez est de la bonne qualité, pensez à suivre les indications de cette simple liste de contrôle.

Rigidité de la machine

La machine CNC plante peut entraîner des temps d'arrêt importants. Étant donné que les machines moins chères sont souvent moins rigides, un accident peut entraîner des dommages plus importants à votre équipement. Une machine rigide peut également conférer une meilleure finition et durée de vie de l'outil, et contribuer à préserver la durée de vie de la broche.

Vis à billes, guides linéaires/boîtes  

Dans les machines à faible coût, ces composants peuvent ne pas tenir aussi bien lors d'un crash, ce qui entraîne des coûts de réparation supplémentaires. Il existe également des différences de coût entre Ball et Rouleau Guides linéaires. De plus, les Box ou Solid Guide Ways peuvent également coûter différemment, selon leurs tailles et leur traitement.

Accès et remplacement des pièces de la machine

Jetez un coup d'œil aux différents modèles et voyez avec quelle facilité vous pouvez accéder et remplacer les pièces individuelles de la machine. La différence entre une machine bon marché et une machine de haute qualité est importante.

Conception du changeur d'outils

Jetez un œil aux conceptions utilisées pour le changeur d'outils. Est-il situé à l'intérieur de la zone de travail ? Est-il facile de remplacer les suiveurs de came qui se cassent généralement ? Utilise-t-il une Cam lecteur ou Servo conduire ?

Qualité de la broche

Comme une broche de mauvaise qualité peut échouer plus facilement lorsqu'elle est exécutée à grande vitesse ou qu'un crash se produit. Les broches de haute qualité ont tendance à avoir non seulement des roulements plus nombreux et plus gros, mais elles sont souvent de meilleure qualité - elles peuvent supporter plus d'abus au fil du temps.

Les broches de bonne qualité sont également alimentées par plus de puissance, ce qui garantit que les broches ne caleront pas même lorsque de grandes coupes sont effectuées ou que des matériaux résistants sont utilisés. Les broches avec moins de puissance peuvent caler ou être instables en termes de régime pendant les coupes lourdes. Les broches entraînées par courroie (le moins cher) peuvent également caler pendant de telles opérations.

En raison de la vitesse constante des broches de haute qualité, la finition de la pièce sera meilleure avec une vitesse de rotation plus élevée. Cela se traduira également par une durée de vie plus longue de l'outil et des économies de temps de cycle.

Tolérances

Vérifiez les tolérances plus strictes de votre machine ; celles-ci se traduisent normalement par une durée de vie plus longue et un fonctionnement plus fluide.

Comment la disponibilité du service affecte le prix des machines-outils CNC

Dernier point, mais non des moindres, vous devez tenir compte des services après-vente et continus proposés par le fabricant ou le fournisseur de votre machine-outil CNC.

Voici quelques facteurs importants auxquels il faut penser :

1. Temps d'attente pour le technicien de service  : À quelle distance se trouve votre fournisseur/revendeur ? S'ils mettent plus d'une heure et demie à répondre ou à se rendre chez vous, le temps nécessaire pour réparer votre machine peut être atrocement long.

2. Technicien qualité de service  : C'est une considération majeure. À mesure que la technologie devient plus complexe, les ingénieurs formés en usine et la connaissance des ingénieurs de service sont cruciaux. Les informations et l'assistance des fabricants sont également essentielles.

3. Garantie des pièces :En ce qui concerne les garanties des pièces à remplacer, vous devrez les obtenir auprès de votre fournisseur/revendeur. Cela peut inclure le remplacement des broches ou des travaux d'étalonnage.

4. Disponibilité des pièces : Votre concessionnaire/fournisseur opère-t-il à partir d'une position prédictive ou réactive ? Les pièces de rechange sont-elles disponibles rapidement ou facilement ?

5. Délai de réponse du fournisseur/concessionnaire pour les informations et les pièces :Pour certains fournisseurs / revendeurs, il faut au moins un jour ou deux pour obtenir des pièces ou des informations du fabricant via le revendeur. Cela doit être pris en compte dans vos plans de production.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir dans notre analyse détaillée ci-dessus, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs lorsque vous achetez une machine-outil CNC .

Bien qu'un prix bas puisse être attrayant dès le départ, les maux de tête et les coûts à long terme encourus lors des réparations et des remplacements peuvent l'emporter sur les économies initiales.

À long terme, les entreprises qui investissent dans des équipements, des outils et des accessoires de bonne qualité - et investissent de temps en temps dans la formation de leur personnel aux dernières techniques - bénéficieront d'une meilleure rentabilité et d'une plus grande efficacité dans leurs opérations de fabrication.

Prêt à maximiser le rendement de votre atelier ? Contactez-nous pour obtenir des recommandations sur les bonnes machines-outils pour améliorer votre productivité et votre rentabilité à long terme.