Sondage de pièces et d'outils dans un environnement mixte à faible volume

Dans l'industrie d'aujourd'hui, il s'agit d'une configuration et d'un changement rapides entre les pièces... en particulier dans un environnement où vous exécutez un mélange élevé de faibles volumes. Dans cet article, je souhaite expliquer comment le palpage de pièces et d'outils peut offrir un réel avantage aux ateliers qui se trouvent dans ce type d'environnement.

Bien que la mise au point et la configuration des outils ne soient pas vraiment considérées comme une perte de temps énorme, cela peut prendre beaucoup de temps si vous configurez un travail avec un plus grand nombre de fonctionnalités... donc un nombre d'outils plus important que d'habitude. Cependant, l'ajout d'un outil tactile ou d'une sonde laser peut aider à rationaliser considérablement ce processus. Cela peut même aider à accélérer la configuration des tâches avec moins d'outils.

Lors de la configuration d'outils à l'aide d'un outil tactile ou d'un palpeur laser, l'opérateur peut simplement charger l'outil dans la broche, déterminer une longueur de jauge de référence avec un ruban à mesurer ou une balance de poche et demander à la commande de palper l'outil actuel. Selon les cycles désignés par l'opérateur, la machine positionnera automatiquement l'outil et le palpera pour la longueur, le diamètre, le rayon d'angle ou tout ce qui précède. L'opérateur a également la possibilité de palper l'outil avec la broche en marche... ce qui peut être beaucoup plus précis qu'un processus manuel, car tout faux-rond dans l'outil sera pris en compte.

La configuration des pièces, en revanche, peut prendre beaucoup de temps et être fastidieuse, et peut devenir un énorme tueur de temps... ce qui ajoute beaucoup de temps même aux travaux les plus simples. L'ajout d'un palpeur de pièce monté sur la broche peut éliminer une grande partie du temps supplémentaire nécessaire pour indiquer ou rechercher une pièce... et s'avérera également beaucoup plus précis.

Procéder à des caractéristiques de pièce, telles que :trou ou poche rectangulaire, bossage cylindrique ou rectangulaire, intersection plane, fente ou bande, ou une seule arête - où la commande sondera de nombreux points sur chacune de ces caractéristiques, et la moyenne le centre ou le coin d'intersection de chacun - peut prendre une configuration de pièce en trente minutes et produire des résultats en aussi peu que 2 minutes.

De plus, un bonus supplémentaire à l'intégration d'une sonde tactile dans votre atelier, est la possibilité d'inspecter les pièces sur la machine... une CMM "du pauvre" si vous voulez. Les résultats de ces mesures peuvent être stockés dans un fichier sur la machine, qui peut être téléchargé et imprimé. Bien que l'utilisation de la machine de cette manière immobilise la broche pendant le processus d'inspection, cela peut valoir la peine en fonction de la nécessité d'une telle documentation.