19 problèmes essentiels des graveuses laser et leurs solutions

Problème 1 : Le laser n'émet pas de lumière.

Solutions :

1. Appuyez sur le bouton test du panneau de commande pour vérifier l'ampèremètre :
   • Pas de courant : Vérifiez que l'alimentation laser est allumée, la ligne haute tension n'est pas desserrée ou coupée, le câble signal n'est pas desserré.
   • Il y a du courant : Vérifiez si la lentille est cassée, le chemin optique est gravement décalé.
2. Vérifiez le système de circulation d'eau :
   • Pas d'eau : Vérifiez si la pompe à eau est endommagée ou non alimentée.
   • Il y a de l'eau : Vérifiez si l'entrée/sortie d'eau sont inversées ou si le tuyau est rompu.
3. Auto-test OK, mais envoi de données ne produit pas de lumière : Vérifiez les paramètres de l'ordinateur.
4. Vérifiez le couvercle et la porte avant, l'interrupteur magnétique et les câbles ne sont pas desserrés ou détachés.

Problème 2 : Gravure à profondeurs différentes ou sans profondeur.

Solutions :

1. Vérifiez la circulation d'eau (tuyau plié ou rompu).
2. Vérifiez la distance focale (réajuster).
3. Vérifiez le chemin optique (réajuster).
4. Vérifiez si le papier sur le matériau est trop épais, trop d'eau (réajuster).
5. Vérifiez si le portique est parallèle (ajuster les deux courroies).
6. Vérifiez si la lentille est cassée (remplacer).
7. Vérifiez si la lentille ou le tube laser est contaminé (nettoyer).
8. Vérifiez si la température d'eau > 30°C (remplacer l'eau de circulation).
9. Vérifiez si la tête laser ou la lentille de focalisation est desserrée (refixer).
10. Courant laser intensité lumineuse à atteindre 8 mA.
11. Vieillissement du tube laser (remplacer).

Problème 3 : Police gravée déformée.

Solutions :

1. Si la poulie de la tête laser est très usée, causant un jeu, remplacer la poulie.
2. Si la tension des courroies Y gauche/droite n'est pas la même. Ajuster les vis à l'arrière de l'axe Y pour même tension.
3. Si la poulie menée X gauche est usée, la remplacer.
4. Si le moteur X est défectueux, le remplacer.
5. Si les vis de fixation du moteur X et de la poulie sont desserrées, les serrer.

Problème 4 : Remise à zéro anormale (Reset).

Solutions :

1. Vérifiez si le capteur a de la poussière, mauvais contact ou est endommagé. (Essuyer la poussière ou remplacer le capteur)
2. Vérifiez si le câble de données flexible a un mauvais contact ou est endommagé. (Raccourcir le câble ou le remplacer)
3. Vérifiez si la mise à la terre est fiable ou si la ligne haute tension est endommagée. (Refaire la mise à la terre ou remplacer la ligne haute tension)
4. Mauvais contact du câble moteur.

Problème 5 : Gravure laser manquante.

Solutions :

1. Initialisation incorrecte. (Modifier les données à nouveau)
2. Séquence d'opération inversée. (Ré-exécuter la sortie)
3. Interférence électrostatique. (Vérifier si le fil de mise à la terre est détaché)

Problème 6 : Balayage décalé, non fermé.

Solutions :

1. Le fichier édité est-il correct ? (Ré-éditer)
2. La cible sélectionnée dépasse-t-elle la mise en page ? (Re-sélectionner)
3. Les paramètres logiciels sont-ils corrects ? (Réinitialiser)
4. Système informatique défaillant. (Réinstaller OS et logiciel)
5. Vérifier si la courroie élastique est la même ou si l'arrière est trop lâche. (Serrer la courroie)
6. Vérifier si la courroie ou la poulie synchrone glisse, saute des dents. (Renforcer la poulie ou la courroie)
7. Vérifier si le portique est parallèle. (Ajuster les deux courroies)

Problème 7 : L'ordinateur ne peut pas sortir vers la graveuse laser.

Solutions :

1. Vérifier les paramètres logiciels (réinitialiser).
2. La graveuse doit d'abord se positionner puis démarrer la sortie. (Ré-exécuter)
3. Vérifier si la machine n'a pas été remise à zéro au préalable. (Corriger)
4. Vérifier si le port série de sortie correspond au paramètre logiciel. (Ré-éditer)
5. Vérifier la mise à la terre, l'électricité statique interfère avec la ligne de données. (Reconnecter la terre)
6. Remplacer le test de sortie série de l'ordinateur.
7. Réinstaller le logiciel et réinitialiser le test.
8. Formater le disque système pour réinstaller le logiciel test.
9. Port série de la carte mère endommagé à réparer ou remplacer.

Problème 8 : La meule ne peut pas calculer le chemin de travail.

Solutions :

1. Vérifier si le paramètre du chemin de travail est calculé correctement.
2. Vérifier si le format du fichier graphique est correct.
3. Supprimer le logiciel pour réinstaller et paramétrer.

Problème 9 : Problèmes informatiques courants pour graveuse laser.

Solutions :

1. Polices progressivement réduites. (Réinstaller l'OS)
2. Quantité de données trop grande pour calculer le chemin laser. (Patienter ou augmenter la mémoire)
3. Calcul du chemin long sans réponse, redémarrer l'ordinateur test.

Problème 10 : Paramétrage dans « Paramètres avancés » invalide.

Solutions :

1. L'utilisation correcte : d'abord, retirer l'attribut « lecture seule » de Laser_cn et sysCfg, puis configurer les paramètres selon la machine.
2. Après configuration, ajouter l'attribut « lecture seule » à Laser_cn et sysCfg. Ne pas modifier ces paramètres.

Problème 11 : L'échantillon gravé ne correspond pas à la taille du graphique.

Solutions :

1. Ouvrir « Configuration avancée ». Vérifier si le « pas moteur » correspond au pas réel de la machine. Calcul : circonférence poulie / 200, unité mm.
2. Vérifier si le nombre de segments correspond à celui réglé sur le driver.
3. CorelDraw 9.0 et 11.0 ont des facteurs d'échelle différents, recommandé d'utiliser une seule version, l'écart corrigé via « pas moteur ».

Problème 12 : Décalage de gravure en balayage de bord.

Solutions :

1. Dessiner un rectangle/carré, en mode « gestion des couches » régler sur gravure, pas de gravure 0,5 mm, observer l'effet : théoriquement aligné en quinconce, bords lignes impaires alignés, pairs alignés, mais léger décalage impair/pair.
2. Ouvrir configuration avancée, en bas de la boîte, liste des paramètres pour différentes vitesses de gravure, mais « lumière précoce » toutes à « 0 », cette valeur peut être positive ou négative, ajuster selon situation réelle.
3. Si meilleur effet souhaité, choisir gravure « unidirectionnelle ». Ouvrir pour enlever le crochet devant S-shape, mais réduit l'efficacité.

Problème 13 : Après utilisation BMP CorelDraw, graphiques PLT et images BMP ne s'alignent pas.

Solutions :

Parfois nécessaire de graver image BMP puis la découper. Cela nécessite que l'image BMP soit d'abord mise en cache via CorelDraw, mais difficile d'aligner PLT et BMP importés séparément. Solution : dans CorelDraw centrer PLT et BMP, puis sortir 각각, transférer au système.

Problème 14 : Parfois appui sur « bouton start », données non sorties.

Solutions :

Pour petits graphiques, peut arriver qu'en appuyant « Start », le logiciel ne réponde pas. C'est normal, le logiciel évite les mauvaises manipulations successives. Généralement, attendre un peu. Si cela affecte l'efficacité, régler « Nombre de répétitions » à valeur grande dans « Sortie données » et temps d'attente correspondant dans « Délai ».

Problème 15 : Gravure laser avec mauvaise gravure.

Solutions :

1. Fichier édité correct.
2. Opération ordinateur correcte.
3. Logiciel et carte de chiffrement correspondent.
4. Cible sélectionnée dépasse la mise en page.
5. Interférences.
6. Connexion mise à la terre bonne.

Problème 16 : La graveuse laser ne grave pas.

Solutions :

1. Ligne série utilisée pour connecter port série ordinateur et graveuse, connexion fiable.
2. Conflit port série ordinateur, ports 1 et 2 peuvent être échangés.
3. Paramètres port de sortie logiciel cohérents avec connexion réelle.

Problème 17 : Comment gagner du temps pour la gravure laser ?

Solutions :

Production de masse petites pièces mêmes spécifications (ex. badge 75x25 mm), largeur max X < 300 mm pour inversion plus rapide de la tête laser, augmentant la vitesse. En gravure bitmap, baisser la résolution pour accélérer. De plus, profondeur et puissance laser, vitesse sont proportionnelles : même vitesse, plus rapide = moins profond, sinon plus profond. Donc augmenter vitesse et puissance pour raccourcir le temps.

Problème 18 : Comment éviter le gaspillage ?

Solutions :

Graveuses laser standard équipées positionnement rouge. Pour produits irréguliers, utiliser d'abord le positionnement rouge pour observer si position de gravure exacte, puis traiter formellement. Pour matériaux inédits, suivre principe puissance faible vers forte.

Problème 19 : Comment entretenir la graveuse laser ?

Solutions :

1. Point d'appui tube laser raisonnable : 1/4 de la longueur totale, sinon motif de spot se dégrade, certains spots deviennent multiples, puissance chute, ne répond plus aux exigences, changement constant.
2. Système protection eau : toujours vérifier propreté, eau de refroidissement souvent ne peut pas rincer le flotteur ou interrupteur flotteur non réarmé, ne pas utiliser court-circuit pour urgence. Qualité eau circulation bonne, oxyde aluminium robinet trop sérieux, nettoyer régulièrement pompe et tuyaux, saleté protection eau, sinon tube laser éclate ou tête froide se détache.
3. Système refroidissement doit être mis à la terre, souvent nettoyer et vérifier réservoirs et circuits, point de contrôle température du réservoir réfrigéré raisonnable, sinon endommage tube laser et condensation baisse puissance, tête froide se détache, durée vie raccourcie, ne peut plus fonctionner, changement tube laser.
4. Vérifier lentille focalisation et miroirs, après période de travail sur châssis chauffe, surface lentille décoloration moisissure rouille ; décollement fissuration = objet à remplacer, en particulier clients utilisant pompes à air et compresseurs, lentille focalisation vite mouillée, maintenant produit breveté haute puissance découpe laser résout complètement problème eau.
5. Puissance réseau doit correspondre. Toute la distribution d'énergie et points de contact doivent être bons (ventilateur, refroidisseur, machine laser, alimentation laser, ordinateur alimentés indépendamment).
6. Courant de travail tube laser raisonnable, pas travail long terme intensité lumineuse 90-100 ; rationaliser application laser et économie énergie ; système optique propre, sinon vieillissement précoce et rupture tube laser, donc intensité travail 50-60%, puis ajuster vitesse travail selon matériau, meilleure condition de travail tube laser.