Conseils pour améliorer la maintenance dans l'industrie minière et métallurgique

L'industrie minière et métallurgique est imprévisible et il y a beaucoup de travail lourd. La sécurité des employés travaillant dans la mine est une préoccupation majeure pour la direction de l'organisation.

L'entretien des équipements dans l'exploitation minière est essentiel. Il y a des actifs et de l'équipement qui sont utilisés pour faire les gros travaux. Il y a beaucoup de choses qui nécessitent de l'attention, par exemple, l'industrie minière ne survit qu'avec des ressources limitées afin qu'elle ne puisse rien gaspiller.

Les sources restreintes et la faible marge bénéficiaire poussent les départements à réduire les dépenses qui incluent également le service de maintenance. Accroître la performance et l'optimisation des actifs. Ils doivent prendre des décisions pour utiliser pleinement les ressources.

Pourquoi la sécurité des employés est la plus grande préoccupation dans l'industrie minière ?

L'industrie minière est très dangereuse. L'exploitation minière souterraine est plus dangereuse que l'exploitation minière à ciel ouvert. Les mines chinoises sont considérées comme les mines les plus meurtrières au monde. En Chine, 10 à 15 mineurs sont tués chaque jour.

L'industrie minière est énorme et beaucoup de gens en dépendent. Cependant, l'événement malheureux se produit régulièrement dans cette industrie.

Selon Statista, "En 2019, il y a eu 37 accidents miniers mortels au Pérou, qui ont causé un total de 40 décès. Cette même année, 1 196 autres accidents ont laissé des personnes gravement blessées ou frappées d'incapacité, tandis que 3 242 accidents légers ont été signalés. L'industrie minière au Pérou employait directement près de 209 000 personnes. »

Les gaz toxiques sont considérés comme l'une des principales causes d'incidents dans l'industrie minière.

Quelles mesures de sécurité doivent être prises pour les employés ?

L'environnement dans l'industrie minière pour les employés est difficile, ils doivent disposer des meilleures machines et équipements. Ces machines doivent être bien entretenues. Lorsque la maintenance est donnée aux actifs, leurs risques de défaillance sont réduits et la sécurité des employés est augmentée.

L'une des principales raisons de l'accident est l'erreur humaine, car ils utilisent la méthode du stylo et du papier pour une inspection de sécurité. En plus de cela, des hypothèses ont été faites qui n'ont conduit qu'à de mauvaises décisions.

Quels sont les conseils de maintenance dans l'industrie minière et métallurgique ?

Il existe de nombreuses solutions de maintenance minière (astuces) disponibles pour l'industrie minière et métallurgique :

1. Assurer l'entretien à temps

Chaque actif est crucial dans l'industrie minière et pour qu'il continue de fonctionner, il doit être bien entretenu. Ces actifs effectuent des activités qui représentent un travail intensif, de sorte que la maintenance est importante. même un petit problème peut être dramatique pour l'organisation. Il est donc important d'assurer la maintenance à temps. Si une panne d'actif se produit, cela augmentera les temps d'arrêt et les temps d'arrêt sont mauvais pour les affaires.

2. Éliminer la méthode stylo et papier

Pour une meilleure image claire des actifs et des équipements stylo et papier, la méthode doit être complètement retirée de l'organisation. Les managers utilisent cette méthode en pensant qu'elle augmentera la productivité, mais elle fait le contraire ! Il ne fournit pas de données précises, ce qui n'est pas bon pour les affaires. Il est sujet aux erreurs.

De plus, le papier peut être perdu et égaré et si vous voulez trouver le papier qui a 2 ans, cela prendra non seulement du temps et il n'y a toujours aucune garantie que vous trouverez ce document. Avec un logiciel, vous pouvez trouver n'importe quel document en quelques minutes.

3. Soyez proactif, pas réactif

Lorsque les dépenses de maintenance représentent une partie importante de l'entreprise, vous ne devez pas attendre que l'actif tombe en panne. Cela peut se transformer en une erreur coûteuse lorsque vous ignorez les petites erreurs dans les machines, car ces problèmes commencent à se développer et affectent d'autres parties de la machine ainsi qu'en cas de panne, les techniciens créent une facture énorme pour les dépenses de maintenance, de nombreuses pièces deviennent inutiles et vous besoin d'acheter un nouvel inventaire.

Il est donc temps de passer de la maintenance réactive à la maintenance proactive. Dans cette maintenance, les factures sont réduites et n'interrompent pas non plus le fonctionnement quotidien. De plus, cela prolonge la durée de vie des actifs. Il est considéré comme l'une des meilleures solutions de maintenance minière pour toutes les industries.

4. Surveillez régulièrement les ressources

Un actif doit toujours être surveillé, en particulier dans les domaines qui peuvent avoir un impact sur les performances de l'actif. L'équipe de maintenance doit toujours acquérir les données de chaque actif afin que chaque fois qu'un petit problème est détecté, une maintenance rapide soit alignée. Éviter la panne soudaine des actifs. Comme nous l'avons dit précédemment, la maintenance peut réduire la marge bénéficiaire. La surveillance de l'état des actifs est essentielle pour des opérations sûres et sécurisées, en particulier dans les endroits éloignés.

5. Investissez dans un logiciel de maintenance

Un logiciel de maintenance vous évitera une gestion manuelle et vous conduira vers un processus automatisé. De plus, vous n'avez pas à vous rappeler manuellement quel actif nécessite une maintenance. Il gardera votre esprit libre pour d'autres activités. Ce logiciel augmentera la durée de vie des actifs et fournira des rapports utiles pour les actifs improductifs. Il est également utile dans les décisions commerciales.

Investir dans un logiciel de maintenance est la meilleure solution de maintenance minière. Ce logiciel garantira également que les règles et réglementations de sécurité sont respectées, ce qui rend votre organisation conforme à la sécurité. Cela améliorera également la sécurité des employés. Cela garantit également que l'auditeur dispose de données et d'informations précises sur votre organisation, ce qui rend votre organisation transparente.

Conclusion

L'industrie minière et métallurgique a beaucoup de concurrence. Pour obtenir l'avantage concurrentiel, un logiciel de gestion des actifs est requis. Il s'occupe de la maintenance de l'équipement minier, mais aide également au suivi des actifs et à la collecte de données utiles. Il peut garder les actifs et les équipements sains et saufs. De plus, ce logiciel évite le vol et l'égarement d'actifs et d'équipements.

Ce logiciel offre de nombreuses fonctionnalités, de l'historique des mouvements d'actifs à l'historique de maintenance. Il peut également afficher la liste complète des actifs et l'historique de maintenance de chaque actif. De plus, il a le potentiel d'afficher des informations en temps réel sur chaque actif.

Incontestablement, ce logiciel peut apporter beaucoup à votre organisation et il peut vous faire économiser beaucoup de dépenses. Si vous voulez amener votre entreprise à un autre niveau, ce logiciel est capable de le faire.

Foire aux questions (FAQ)

1. Pourquoi la maintenance des actifs est cruciale pour l'industrie minière ? ‍

L'entretien des actifs est crucial pour l'industrie minière car il minimise le risque de défaillance des actifs et maximise la sécurité des employés. De plus, cela évite les dépenses de maintenance inutiles et réduit les temps d'arrêt des actifs.

2. En quoi les rapports de maintenance sont-ils utiles aux entreprises ?

‍ Les rapports de maintenance sont utiles aux entreprises car ils donnent un aperçu de la durée de vie des actifs, de l'historique de maintenance et ils peuvent aider à la croissance de l'entreprise en prenant des décisions basées sur les données.

3. Comment la gestion des actifs aide l'industrie minière ? ‍

La gestion des actifs aide l'industrie minière des manières suivantes :
1. Augmentation de la durée de vie des actifs
2. Réduction des temps d'arrêt de l'actif
3. Augmenter le temps de réponse au bon de travail
4. Suivi des actifs et historique des réparations
5. Réduction des coûts de maintenance
6. Suivi des stocks pour une maintenance efficace
7. Conformité et norme de sécurité