Maintenance du système hydraulique : conseils essentiels pour l'entretien des flexibles sur engins lourds

Si vous possédez ou exploitez des engins lourds, vous savez à quel point il est crucial que vos systèmes hydrauliques fonctionnent correctement. Vous dépendez des composants hydrauliques pour creuser, soulever et déplacer des matériaux. Vous avez aussi besoin d'hydrauliques fonctionnant correctement pour mobiliser votre équipement.

Les systèmes hydrauliques des machines d'aujourd'hui sont hautement sophistiqués. Ils sont aussi fiables, à condition d'effectuer une maintenance hydraulique approfondie et des inspections régulières. Ce travail inclut la vérification minutieuse de vos flexibles hydrauliques, le changement régulier de vos filtres hydrauliques et l'analyse périodique de votre fluide hydraulique.

Mais il y a plus à entretenir vos hydrauliques que les flexibles, filtres et fluide. Vous devez développer un plan complet de maintenance préventive du système hydraulique. Examinons ce que vous pouvez faire pour vous assurer que l'hydraulique de votre équipement est toujours prête à travailler.

Aperçu des systèmes hydrauliques

Les systèmes hydrauliques modernes appliquent une multiplication de couple depuis un moteur et transforment l'énergie mécanique en énergie fluide via une pompe. L'huile sous pression passe de la pompe à travers des lignes contenues et dans des cylindres expansifs qui effectuent le travail. La théorie et l'opération pratiques hydrauliques découlent de la loi de Pascal, qui stipule qu'un fluide sous pression dans un système fermé transmet une pression égale dans toutes les directions.

Les systèmes hydrauliques sur une pelleteuse, bulldozer, niveleuse ou chargeuse compacte moderne fonctionnent tous sur un principe de boucle fermée, ou contenu. Bien que les composants hydrauliques d'aujourd'hui deviennent de plus en plus sophistiqués, ils reposent sur les mêmes concepts de base que les technologies plus anciennes. Voici un aperçu de ce que vous trouverez dans un système hydraulique d'engin lourd actuel :

• Moteur hydraulique : La plupart des engins lourds ont un moteur diesel comme source d'énergie principale. Ils convertissent l'énergie stockée dans les produits pétroliers en énergie mécanique en utilisant la chaleur. Les systèmes hydrauliques utilisent le moteur de la machine pour motoriser une pompe qui met le fluide sous pression.
• Pompe hydraulique : Les pompes de système hydraulique mettent sous pression un fluide appelé huile hydraulique. Les pompes hydrauliques pressurisent le fluide plutôt que de le comprimer comme le font les systèmes pneumatiques. L'huile hydraulique sous pression conserve sa masse mais a un niveau d'énergie accru.
• Réservoir hydraulique : Chaque système hydraulique a besoin d'un réservoir de stockage pour son fluide. Ce conteneur est appelé réservoir et contient le fluide de réserve non pressurisé. Les tailles de réservoir varient selon la taille de la machine et la capacité nécessaire.
• Commandes hydrauliques : Les vannes qui contrôlent le fluide sous pression fonctionnent essentiellement comme le cerveau du système hydraulique. Une machine de terrassement typique a de nombreuses vannes contrôlées par l'opérateur. Ces commandes dirigent le flux, régulent le volume et compensent les pressions.
• Lignes hydrauliques : Les lignes acheminent le fluide sous pression de la pompe vers les cylindres de travail. Les systèmes de lignes sont composés de tubes, flexibles, raccords, raccords et joints.
• Actionneurs hydrauliques : Une fois les lignes qui livrent le fluide sous pression, les actionneurs transforment l'énergie hydraulique en énergie mécanique. La plupart des opérateurs et techniciens appellent les actionneurs « cylindres ». Ces cylindres déplacent les flèches, activent les bras et manipulent les godets.
• Fluides hydrauliques : La plupart des fluides hydrauliques sont à base de pétrole. Il est vital de garder ce fluide non contaminé. L'huile sale est terrible pour les composants hydrauliques.
• Filtres hydrauliques : Les filtres aident à garder les systèmes hydrauliques propres. De nombreux ensembles hydrauliques ont plusieurs filtres à des emplacements stratégiques. Avoir le bon filtre est critique pour la santé hydraulique de votre équipement.

Maintenir le système hydraulique de votre équipement est crucial pour une performance machine rentable et à long terme. Cela prend du temps et exige de l'attention aux petits détails. Ces détails incluent la contamination du fluide, qui est la cause principale de défaillance des systèmes hydrauliques.

Défaillances des systèmes hydrauliques

Une cause principale de toutes les défaillances de systèmes hydrauliques est la contamination du fluide. Avec les équipements de terrassement, les défaillances hydrauliques dues à la contamination posent une menace encore plus grande en raison de l'exposition constante à la saleté et aux débris.

La contamination prend différentes formes et peut entrer dans un système hydraulique de plusieurs façons. Voici les principales formes de contaminants que vous trouverez couramment endommageant les hydrauliques et causant des défaillances :

• Contamination entrante : Ces contaminants sont inévitables si vous travaillez avec des machines de terrassement. Votre système hydraulique aspire la saleté de l'air, le contact direct avec les matériaux minéraux et même la pollution organique. Pour minimiser les dommages des contaminants entrants, vous devez rester au top de votre maintenance.
• Contamination catalytique : Les contaminants non solides menacent aussi votre santé hydraulique. Les principaux coupables sont l'eau et l'air, ainsi que le stress thermique. L'eau et l'air peuvent contenir des contaminants microscopiques, comme le fer et le cuivre, qui réagissent avec les particules dans le fluide hydraulique et causent une action catalytique et abrasion.
• Contamination générée : C'est un cercle vicieux. De petites particules contaminants s'infiltrent dans des pièces plus grosses. Elles grossissent avec le temps, causant une contamination accrue qui affecte sérieusement votre système hydraulique.
• Contamination naturelle : Certaines huiles neuves peuvent contenir des contaminants, et les contaminants s'accumulent naturellement dans votre huile avec le temps. Pour éviter ce problème, achetez toujours des produits de qualité auprès d'un fournisseur réputé et changez votre fluide hydraulique régulièrement.
• Contamination intégrée : Certains contaminants sont intégrés directement dans votre équipement. La matière résiduelle de fabrication est omniprésente et complètement inévitable. Exemples : débris de fabrication, contamination d'assemblage, projections de soudure, sable de coulée, poussière de peinture et même fibres de chiffons de nettoyage.

Il y a de nombreuses sources de contamination menaçant vos composants hydrauliques. Subir une usure régulière fait partie de l'industrie des engins lourds. C'est votre rôle en tant que propriétaire, opérateur ou gestionnaire de flotte d'entretenir votre équipement et de le faire fonctionner le plus longtemps possible.

Tout équipement hydraulique a une durée de vie calculée. Certains composants sont conçus pour durer jusqu'à l'obsolescence. D'autres subissent une défaillance prématurée, et la cause est généralement un manque de maintenance préventive.

Certaines défaillances hydrauliques sont simplement gênantes. D'autres sont désastreuses. Un programme de maintenance préventive réussi peut réduire votre taux de défaillance et le coût des problèmes qui surviennent. Voici les trois degrés de défaillance hydraulique dans l'industrie des engins lourds :

1. Défaillance par dégradation : Tous les équipements mécaniques se dégradent et finissent par tomber en panne, y compris les hydrauliques correctement entretenus. La clé pour gérer la dégradation est de surveiller les composants et de les réparer ou remplacer avant qu'ils ne lâchent.
2. Défaillance transitoire : Les défaillances de composants hydrauliques surviennent sporadiquement. Quand elles surviennent, elles transfèrent le stress sur d'autres pièces et augmentent leur risque de défaillance aussi. Ce processus est appelé rupture transitoire ou progressive.
3. Défaillance catastrophique : Certaines défaillances semblent survenir sans avertissement. Un flexible, par exemple, peut soudainement éclater et déverser des gallons d'huile. Ces ruptures inattendues peuvent entraîner des factures de réparation coûteuses et des temps d'arrêt.

Vous pouvez réduire significativement votre taux de défaillance hydraulique avec un programme de maintenance préventive simple et direct. En suivant quelques étapes simples, vous pouvez détecter la dégradation à ses débuts, retarder les événements de défaillance transitoire et éviter la défaillance catastrophique. Commencez par la maintenance et les inspections de routine du système hydraulique.

Maintenance et inspections de routine du système hydraulique

La maintenance préventive est essentielle pour garder vos systèmes hydrauliques actifs et fiables. Maintenir vos hydrauliques prévient la défaillance précoce qui survient sans avertissement. La prévention des pannes réduit vos coûts de réparation, minimise vos temps d'arrêt imprévus et soutient votre rentabilité.

Maintenir votre équipement est un processus continu et un engagement permanent. Vous devez planifier une routine incluant des inspections pré- et post-opération ainsi que de la maintenance régulièrement programmée. Un programme de maintenance préventive (MP) bien équilibré a deux parties principales :

• Prévention des problèmes : Maintenir votre système hydraulique et prévenir les problèmes nécessite de connaître votre machine et le travail dont elle a besoin. Vous trouverez des informations utiles dans votre manuel du propriétaire. Prenez le temps d'assimiler ce que les ingénieurs qui ont conçu votre équipement veulent que vous fassiez.
• Correction des problèmes : Une fois que vous identifiez des problèmes potentiels, assurez-vous de prendre des mesures correctives immédiates. N'attendez pas pour réparer ou remplacer une pièce hydraulique montrant des défauts. Ne pas traiter un problème en développement peut entraîner une panne coûteuse au pire moment possible.

Pour gagner du temps et de l'argent, il est crucial de développer un programme de maintenance préventive de routine pour les flexibles et systèmes hydrauliques. Voici quelques conseils pour mettre en place un tel plan :

• Définir ce que le plan couvre : La première étape est de définir exactement ce qu'il couvrira. Généralement, tous les plans de maintenance ou d'inspection couvrent trois aspects — maintenance de routine programmée, inspections régulières et remplacement proactif de pièces.
• Planifier les inspections : L'étape suivante est de planifier vos activités de maintenance de routine et préventive. Gardez des calendriers séparés pour l'entretien régulier, les inspections générales et les remplacements de pièces. Consultez votre manuel du propriétaire et obtenez des conseils d'experts de votre concessionnaire pour savoir à quelle fréquence planifier la maintenance préventive et les inspections.
• Enregistrer l'activité de maintenance : Toutes les inspections, services ou activités de maintenance doivent être enregistrées dans un emplacement unique. Si vous possédez plus d'un équipement, chaque pièce aura besoin de son propre enregistrement. L'enregistrement des activités aide à rester responsable de la maintenance préventive et à développer l'habitude de la prioriser.
• Désigner un responsable : Aucun plan de maintenance préventive ou de routine n'est complet sans nommer un responsable. Qui est en charge dépendra de la taille de l'entreprise, mais ce devrait toujours être la personne la plus familière avec l'équipement. Les petites entreprises ont généralement le propriétaire-opérateur ou le dirigeant principal assumer la responsabilité. Les grandes entreprises emploient généralement un chef technicien pour superviser l'activité de maintenance.

Un autre aspect d'un programme de maintenance préventive efficace est l'analyse de la cause de toute usure ou défaut. Si vous déterminez la cause du problème, vous serez mieux à même de prévenir des problèmes similaires à l'avenir.

Que rechercher et quand remplacer les composants hydrauliques

Il peut être difficile de déterminer quand remplacer un composant hydraulique. Savoir quels signes d'alerte rechercher peut aider. À mesure que vous gagnez en expérience dans la maintenance d'équipement, vous deviendrez meilleur pour remarquer et interpréter ces signaux. Voici certains signes à surveiller :

• Décoloration de l'huile hydraulique : Si vous voyez votre huile hydraulique changer soudainement de couleur, considérez cela comme un signal d'alarme. Une certaine décoloration avec l'âge de l'huile est normale. Cependant, une apparence laiteuse ou mousseuse indique que l'eau ou l'air a contaminé votre fluide. Arrêtez immédiatement le travail jusqu'à ce que vous ayez résolu la situation.
• Fuites d'huile hydraulique : Les systèmes hydrauliques sains ne doivent jamais fuir. Si vous voyez des taches ou du liquide qui s'accumule, réparez la cause de ces gouttes dès que possible. Les petites fuites ont une façon de devenir un gros désordre en un rien de temps.
• Détérioration des lignes hydrauliques : Tout signe d'usure sur vos lignes hydrauliques est un signal pour arrêter et les réparer. Cela inclut tout votre sous-système de lignes : tubes, flexibles, joints, connexions et raccords. Un composant usé dans ce système fermé peut éclater sans avertissement autre qu'une légère trace d'usure.
• Fatigue des composants hydrauliques : Pour trouver des composants fatigués, cherchez des symptômes comme le desserrage et les fissures. Rappelez-vous que votre système hydraulique fonctionne sous pression et que les pièces fatiguées survivent rarement à beaucoup de pression.
• Corrosion des composants hydrauliques : La rouille est un ennemi mortel des systèmes hydrauliques. L'humidité amplifie la corrosion et peut ronger rapidement les composants métalliques. Vérifiez vos fixations et connexions pour ce signe rouge-brun indiquant que la corrosion a commencé et compromet l'intégrité de votre système.
• Bruit du système hydraulique : Tous les systèmes hydrauliques en fonctionnement émettent du bruit. Avec l'expérience, vous saurez à quoi ressemblent vos hydrauliques en bonne santé. Vous saurez aussi quand quelque chose sonne mal et quand quelque chose nécessite une attention immédiate.
• Odeur du système hydraulique : Les odeurs liées à votre système hydraulique peuvent vous aider à détecter les problèmes. L'huile brûlée et les composants surchauffés se sentent tout de suite. Arrêtez immédiatement le travail et cherchez ce qui cause l'odeur.
• Changement de commande hydraulique : Vous ou votre opérateur saurez que quelque chose ne va pas quand vos commandes hydrauliques changent de comportement. Vos commandes sont des extensions vibratoires qui livrent des signaux constants à vos mains et pieds. Tout schéma de commande inhabituel est un signal pour regarder quel composant dysfonctionne.

Si vous avez de l'expérience avec les engins lourds, vous saurez quand quelque chose ne semble pas correct. L'astuce est de surveiller constamment les problèmes — c'est tout l'objectif de votre plan de maintenance préventive.

Peu importe à quel point votre plan MP est approfondi, il est facile de rater quelque chose. Vous pourriez ne pas voir quelque chose qui est juste devant vos yeux. Voici quelques conseils pour vous aider à trouver des problèmes que vous ne verriez pas d'habitude et prolonger la vie de vos composants de système hydraulique.

Conseils pour augmenter la longévité des composants du système hydraulique

Augmenter la longévité de vos composants de système hydraulique est un objectif central de tout programme de maintenance préventive et corrective. Sans aucun doute, rester au top des problèmes fournit un retour sur investissement considérable. Examinez ces conseils utiles, qui augmenteront certainement la longévité de vos composants hydrauliques.

Pompes hydrauliques :

• Écoutez les bruits inhabituels ou changements soudains provenant du carter.
• Surveillez les vibrations se développant dans l'entraînement et les supports de la pompe.
• Inspectez votre pompe hydraulique pour excès de température ou signes de surchauffe.

Cylindres hydrauliques :

• Surveillez les chemises de cylindre rouillées, signe sûr de corrosion induite par l'humidité.
• Stockez vos machines avec cylindres rétractés si possible.
• Inspectez les cylindres pour des motifs d'usure indiquant un chargement latéral.

Lignes hydrauliques :

• Vérifiez les tubes métalliques pour raccords et couplages desserrés.
• Serrez les raccords qui fuient avant de les remplacer ou réparer.
• Assurez-vous que les joints sont en bon état et ne montrent pas d'usure.

Flexibles hydrauliques :

• Vérifiez vos flexibles pour le routage et les pliures.
• Surveillez les cloques et remplacez immédiatement les flexibles effilochés.
• Assurez-vous que vos flexibles sont dimensionnés correctement pour leur demande spécifique.

Réservoirs hydrauliques :

• Gardez toujours votre réservoir de fluide hydraulique rempli pour limiter la condensation.
• Les réservoirs peuvent se desserrer par vibration, vérifiez toujours les connexions.
• Gardez votre réservoir scellé en fonctionnement et ne l'ouvrez qu'en conditions propres.

Filtres hydrauliques :

• Achetez toujours des filtres conçus et prévus pour votre système spécifique.
• Ne tentez pas le sort en utilisant des filtres à fluide hydraulique inférieurs ou « génériques ».
• Ne changez jamais votre huile hydraulique sans installer de nouveaux filtres.

Fluide hydraulique :

• Achetez du fluide hydraulique de haute qualité fait spécifiquement pour votre système.
• Portez une attention particulière à toute substance suspecte apparaissant dans votre huile.
• Investissez dans une analyse régulière de fluide hydraulique effectuée en laboratoire certifié.

Faire analyser votre fluide hydraulique par un laboratoire professionnel est un investissement économique à haut rendement. Comme l'huile hydraulique est le sang vital de votre système, vous voulez vous assurer qu'elle est aussi saine que possible. Une analyse approfondie est une mesure de maintenance incontournable que vous ne pouvez pas vous permettre de manquer.

Analyse du fluide hydraulique

C'est plus qu'une sage décision de faire tester votre fluide hydraulique. C'est une évidence. Cette procédure simple effectuée à intervalles réguliers détecte des traces de contaminants infimes que vous ne pourriez pas autrement détecter. C'est aussi une opération à faible coût avec un délai d'exécution rapide.

L'analyse de fluide hydraulique vous donne un signe immédiat et précoce que vous développez des problèmes hydrauliques. Obtenir un avertissement de santé hydraulique vous donne le temps de planifier les réparations sans interrompre le flux de travail. Une analyse surveille aussi des indicateurs positifs qui vous donnent la tranquillité d'esprit que votre équipement est sain.

C'est un processus facile pour faire analyser votre fluide hydraulique. Vous suivez les instructions de collecte prescrites, soumettez l'huile à votre laboratoire et recevez le rapport. Avec une analyse d'huile, vous pouvez vous attendre à ces tests :

• Analyse du taux d'usure de l'huile : Ce test recherche des métaux traces ou particules d'éléments d'usure dans votre fluide hydraulique. Le métal est un signe sûr d'usure de composant. C'est un indicateur que vous devez vérifier les composants qui s'usent.
• Analyse de propreté de l'huile : La saleté est le pire ennemi de votre huile. Une analyse de propreté identifie les polluants minéraux comme la poussière, la suie et les composés chimiques cachés dans votre fluide hydraulique. Ce test vous dit si le changement d'huile est immédiatement requis ou si vous avez encore du temps.
• Analyse de l'état de l'huile : Il y a une différence entre état et propreté. Une analyse d'état peut découvrir des impuretés au niveau microscopique. Même si votre huile semble propre, ces contaminants, incluant l'oxydation, la nitration et les sous-produits soufrés, peuvent causer des problèmes significatifs.

Votre huile doit être propre pour garder le reste de vos composants hydrauliques heureux et en bonne santé. La propreté est juste si importante pour la performance hydraulique, et il en va de même pour avoir un environnement de service hydraulique propre.

L'importance d'un environnement de service hydraulique propre

Entretenir le système hydraulique de votre machine sur le terrain est risqué. Un environnement ouvert et non contrôlé expose tous vos composants hydrauliques à la poussière et à l'humidité, qui sont des menaces notables pour les composants non protégés.

Votre machinery sera bien mieux servie en faisant entretenir ses hydrauliques en atelier. Un atelier fermé chez un concessionnaire professionnel vous offre une protection hydraulique supérieure dans un environnement propre. Vous ne pouvez pas atteindre des conditions de salle blanche sur le terrain.

MacAllister Machinery sait à quel point la propreté est importante pour la performance hydraulique à long terme. Depuis 1945, quand nous avons ouvert notre première concession Caterpillar en Indiana, nous avons maintenu une réputation de service datelier inégalée. Bien que nous offrions un service de terrain pratique pour les engins lourds Cat®, nous vous recommandons fortement de faire entretenir vos systèmes hydrauliques en atelier.

Maintenance préventive pour composants hydrauliques par MacAllister Machinery

MacAllister Machinery est une installation de vente, maintenance et réparation à service complet. Nous avons les installations, l'équipement et l'expertise nécessaires pour entretenir tous vos hydrauliques et effectuer la maintenance de vos flexibles hydrauliques dans un environnement propre. Nous faisons aussi des tests de fluide hydraulique et pouvons évaluer l'état de votre système hydraulique.

Contactez MacAllister Machinery dès aujourd'hui pour des services hydrauliques complets. Appelez-nous au 800-382-1896 ou contactez-nous en ligne.