Comment optimiser la durée de vie des machines et des composants dans la fabrication

Remplacer des composants selon un calendrier jette de l'argent sous la forme d'actifs parfaitement utilisables à la décharge.

Le coût pour les fabricants est clair. Les machines coûtent cher. Même s'il s'agit simplement de remplacer un composant de 100 $, le coût réel comprend le temps et l'argent nécessaires pour spécifier, trouver et adapter. Si les fabricants exécutent un calendrier de production complet, cela inclut également des temps d'arrêt de ligne extrêmement coûteux et inutiles pour remplacer les pièces existantes qui peuvent avoir une durée de vie restante substantielle.

Le coût pour l'environnement peut également être important. Alors que certaines machines peuvent être revendues ou recyclées, et qu'il est possible de recycler ou de reconditionner des composants, certaines ne peuvent être mises en décharge. Il existe également un risque de déversements et de fuites dans le processus.

Si une entreprise utilise 40 % de composants en moins, elle dépense 40 % de moins en dépenses opérationnelles associées.

Certaines entreprises ont déjà été en mesure de réduire les déchets de composants et d'augmenter la durée de vie des actifs grâce aux techniques d'analyse de l'industrie 4.0, comme le souligne notre nouveau rapport explorant les défis de la durabilité dans la fabrication .

Un aperçu essentiel du rapport est que la fabrication efficace n'est pas aussi simple que "l'ancien est mauvais, le plus récent est meilleur". En utilisant des capteurs et des analyses, les principales organisations industrielles sont en mesure de gérer les actifs plus anciens de manière plus efficace et efficiente, ce qui les rend plus économiques pendant bien plus longtemps que leur durée de vie initiale.

En utilisant l'analyse industrielle pour obtenir des chiffres et des prévisions précis sur la consommation d'énergie des machines, les taux de production et la durée de vie restante, les entreprises peuvent calculer avec précision le moment où l'investissement en capital dans de nouvelles machines commence à avoir un sens commercial, ainsi que la façon dont les investissements en actifs existants peuvent être davantage sués.

Le rapport et la vidéo examinent également :

• Analytique pour maintenir le fonctionnement optimal des machines et des composants et maximiser leur durée de vie
• Maintenance prédictive pour identifier le meilleur moment pour remplacer les composants
• Faire des prédictions précises de ce qui est susceptible de se produire à l'avenir en fonction de l'état et du comportement actuels
• Mise à niveau réussie de la technologie Industrie 4.0 sur des actifs plus anciens

Pour le rapport complet,cliquez ici . Pour visionner une vidéo sur l'optimisation de la durée de vie des actifs et des composants,cliquez ici .