Comment maximiser la durée de vie des roulements dans la transformation des aliments

Il y a quatre facteurs clés à garder à l'esprit lors de la sélection et de l'entretien des roulements pour l'industrie alimentaire.

Les processus agroalimentaires soumettent les roulements aux conditions les plus difficiles, notamment les lavages à haute pression, les contacts fréquents avec les acides, les graisses de cuisson et autres produits chimiques, la saturation en humidité, les températures extrêmes et les solutions de nettoyage antibactériennes. Les roulements sont des composants essentiels qui doivent non seulement résister à ces conditions extrêmes, mais aussi résister au pelage, à l'écaillage, à l'écaillage et à la corrosion.

Comment maximiser la durée de vie des roulements afin que les temps d'arrêt soient moins coûteux, les nettoyages plus rapides et la maintenance plus facile ? Il y a quatre facteurs clés à garder à l'esprit lors de la sélection et de l'entretien des roulements pour l'industrie alimentaire :une lubrification appropriée, le type et le style de roulement, le logement approprié pour l'application, ainsi que les joints et les couvercles d'extrémité.

Lubrification appropriée   

L'utilisation de la bonne lubrification dans la bonne quantité peut prolonger la durée de vie des roulements. Les lubrifiants utilisés dans l'industrie alimentaire sont classés comme approuvés par la FDA/USDA H1 ou H2. Une lubrification excessive ou insuffisante des roulements peut augmenter le frottement et provoquer une défaillance des roulements. Il est nécessaire d'identifier la bonne quantité de lubrification pour l'environnement particulier.

De plus, il existe une grande variété de graisses disponibles et toutes les graisses ne sont pas compatibles. Consultez le fabricant de vos roulements pour déterminer le type et la quantité de lubrification appropriés afin d'optimiser les performances et la durée de vie des roulements dans votre environnement de travail spécifique.

Type et style de roulement 

La sélection du type et du style de roulement appropriés fait toute la différence pour la durée de vie d'un roulement. Par exemple, pour les installations de transformation des aliments, les roulements en acier inoxydable offrent une résistance à la corrosion dans ces environnements souvent humides

Logement correct pour la demande 

Pour les applications alimentaires, recherchez des conceptions thermoplastiques non toxiques renforcées d'acier inoxydable. L'avantage de ceux-ci est que leur finition lisse aide à empêcher les bactéries de se loger dans les interstices ou les fissures. Ils sont également résistants aux produits chimiques pour moins d'écaillage ou d'écaillage lors des lavages avec des détergents.

Recherchez également une base solide pour empêcher l'eau et la contamination de s'accumuler, inhibant ainsi la croissance bactérienne.

Scellés et couvercles d'extrémité 

D'autres composants tels que les joints et les couvercles d'extrémité peuvent aider à prolonger la durée de vie des roulements.

1. Les joints offrent une protection supplémentaire pour la lubrification des roulements tout en empêchant l'entrée de contaminants
2. Les couvercles d'extrémité des unités logées pour les applications de qualité alimentaire sont en thermoplastique, tandis que les roulements non alimentaires sont en acier embouti. Les couvercles d'extrémité résolvent les problèmes liés aux extrémités d'arbre exposées et aux problèmes de santé et de sécurité au travail, ainsi qu'à la contamination possible.

Ces conseils de durée de vie des roulements ont été préparés par NSK Canada Inc., dont les produits comprennent des roulements haute température, des unités montées complètes avec des couvercles d'extrémité conçus pour se clipser facilement sans nécessiter de boîtiers spéciaux, et plus encore.