5 conseils pour l'entretien des grosses machines

Une maintenance préventive et régulière est vitale pour l'efficacité et la durée de vie des grosses machines. La machinerie lourde permet aux industries traditionnelles d'opérer à grande échelle. L'exploitation minière et l'agriculture font partie des industries mondiales qui ne pourraient pas exister dans le monde d'aujourd'hui à l'échelle où elles le font sans l'utilisation de grosses machines pour soutenir leurs opérations.

Avantages de la maintenance

La maintenance préventive préserve la valeur du matériel. Maintenir les machines en bon état de fonctionnement prolonge la durée de vie de l'équipement et assure la sécurité des opérateurs. Il assure également la disponibilité des machines.

La détection précoce des problèmes permet d'effectuer des réparations avant que la situation ne s'aggrave. Les machines qui n'ont pas besoin d'être mises hors ligne pour des réparations importantes éviteront les interruptions de production. Des inspections et des analyses régulières peuvent être utilisées pour prévoir et prévenir les défaillances de composants susceptibles de créer des risques pour la sécurité et des pannes de machines.

Sécurité

Un bon entretien est important pour la sécurité des travailleurs. L'entretien de grosses machines peut être dangereux. Elle est souvent menée en contact étroit avec des machines en marche. Les conditions peuvent être étroitement confinées et malsaines. Le travail n'est pas routinier et sujet à l'erreur humaine. Il y a aussi souvent des contraintes de temps. L'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) rapporte que 15 à 20 pour cent des accidents industriels et 10 à 15 pour cent de tous les accidents industriels mortels sont liés aux opérations de maintenance.

La maintenance préventive et les révisions programmées de l'équipement peuvent diminuer les risques de pannes importantes de machines et ainsi réduire les risques auxquels les techniciens sont confrontés lors des réparations sur site. Les accidents du travail sont également considérablement réduits.

Voici cinq conseils pour l'entretien des grosses machines.

1. Tenir des registres quotidiens d'utilisation et superviser le fonctionnement

L'usure et la panne des grosses machines sont souvent aggravées par une manipulation non qualifiée. Tenir des registres de l'utilisation des machines et surveiller les opérations quotidiennes peut aider à déterminer quand et où les machines sont utilisées par des opérateurs insuffisamment qualifiés.

Une nouvelle façon de surveiller les opérations de grosses machines est via GPS. L'appareil suit les mouvements et les enregistre dans des enregistrements numériques, qui sont organisés pour être facilement récupérés. Les problèmes peuvent être détectés tôt et les pannes peuvent être évitées.

2. Maintenir un calendrier de maintenance planifiée

Les composants tombent en panne et l'usure est inévitable. Établir des prévisions pour la durée de vie prévue de tous les composants et les remplacer dans les délais. Le remplacement des pièces doit être effectué par des techniciens compétents.

Les roulements sont des composants clés de l'équipement de machinerie lourde et peuvent être facilement endommagés ou usés. Les corps de palier doivent être régulièrement entretenus, y compris l'inspection de la corrosion et de l'usure, et remplacés si nécessaire. Un journal de maintenance doit également être conservé pour s'assurer que les contrôles réguliers ne sont pas manqués et que la conformité est mesurée.

3. Lubrifiez et nettoyez fréquemment

Le fonctionnement de la machinerie lourde nécessite un entretien quotidien. Certains composants, en particulier les pièces mobiles des moteurs et des groupes motopropulseurs, nécessitent une lubrification fréquente. D'autres composants, tels que les ascenseurs hydrauliques et les roulements, doivent être surveillés et lubrifiés au premier signe de besoin.

La contamination peut entraîner une panne des machines. L'eau est une source majeure de corrosion. La lubrification empêche la corrosion. L'entretien des joints et le remplacement des filtres aideront à garder les lubrifiants exempts de contaminants.

4. Inspectez et surveillez les composants pour l'usure et les dommages

Un programme de maintenance planifié peut prévoir l'usure des composants. Inspectez visuellement les composants sur une base continue pour surveiller l'usure et prévenir les défaillances de l'équipement. Les composants qui doivent être remplacés plus tôt que prévu peuvent signaler un problème plus important qui doit être diagnostiqué.

Vérifiez l'alignement et l'état des courroies, des poulies et des chaînes. Inspectez les engrenages et les pignons à la recherche de dents cassées, de fissures et de mauvais alignement.

L'analyse des fluides doit également faire partie d'un programme d'entretien régulier. L'analyse des lubrifiants et autres fluides usagés est un excellent moyen de diagnostiquer les problèmes et de prévenir l'usure et la panne des machines. L'identification des contaminants dans les fluides peut conduire les analystes à la source de l'usure et des dommages.

5. Protéger l'équipement pendant le stockage

Les grosses machines doivent être entreposées à l'abri dans la mesure du possible. Les moteurs, turbines, mélangeurs et autres équipements doivent être tournés fréquemment. Inspectez les machines inutilisées pour déceler la rouille, la condensation et la contamination. N'oubliez pas de vérifier tous les lubrifiants. La lubrification par brouillard d'huile est une bonne solution pour les effets néfastes des environnements chauds et humides.

À propos de l'auteur

Jayde Ferguson écrit pour Statewide Bearings, l'un des principaux fabricants de roulements en Australie.