Comment activer la refonte des processus et le succès de la GMAO

Si vous souhaitez mettre en œuvre un processus de fiabilité/maintenance efficace de classe mondiale dans votre usine, deux projets séquentiels doivent être exécutés.

Tout d'abord, cartographiez/documentez le comment, le quoi, le où et le quand de ce qui se passe aujourd'hui, non pas comme le disent les manuels, mais ce qui se passe réellement. Cela devrait être fait avec une équipe facilitée avec une divulgation complète et des commentaires autorisés de toutes les personnes concernées. Évitez de l'appeler réingénierie ; c'est un effort pour mieux comprendre « aujourd'hui ».

L'équipe doit être représentative de l'organisation de maintenance (y compris les embarcations et les opérations). Cela prendra plusieurs mois et ne devrait pas être secret. La vie professionnelle de nombreuses personnes va être affectée.

Une grande partie des outils de cartographie proviennent de la gestion de la qualité totale (TQM). Certains organigrammes de processus et arêtes de poisson peuvent couvrir les murs. Ce qui est documenté, c'est le bon de travail depuis sa création jusqu'à son approbation par le client et son archivage.

De cette documentation de gestion de processus viendra la compréhension et l'adhésion que nous comprenons vraiment ce que nous faisons maintenant. Les sous-produits de l'effort sont des suggestions sur ce que le processus devrait être et pourquoi. Une fois le présent connu, il sera possible d'écrire des objectifs pour le processus que nous voulons mettre en œuvre.

Deuxièmement, l'équipe doit concevoir ce qu'elle considère être une organisation de maintenance de classe mondiale et son mode de fonctionnement. Encore une fois, un animateur qualifié devrait diriger cela. Le brainstorming et la négociation sont des nouveautés dans le même lot d'outils. N'oubliez pas que c'est ici que le travail est repensé avec des impacts sur toutes les parties concernées. Il peut être conseillé d'avoir une personne des ressources humaines dans l'équipe.

De là découle un organigramme de gestion des processus définissant le nouveau processus et, au passage, les informations nécessaires à sa réalisation. Nous commençons maintenant à définir les exigences de notre système de gestion de maintenance informatisé (GMAO).

Un outil intéressant à ce stade consiste à impliquer tout le monde dans la marche mentale de sa journée de travail comme si le nouveau processus était en place. De là découle la compréhension et l'identification de la formation, des obstacles et d'un nouveau langage rempli d'ouverture de sentiments et de confusion.

Maintenant, un plan de mise en œuvre peut avoir lieu. Communiquer, communiquer, communiquer. N'oubliez pas que l'employé le plus important dans un processus est celui qui fait fonctionner une machine ou un processus. Son habileté le fait ou le casse. Qui est la personne la plus importante lorsque la machine tombe en panne ? Le technicien de maintenance.

L'essentiel est qu'un nouveau processus doit fournir des informations exploitables liées à l'aide au technicien pour effectuer un travail de classe mondiale et ressentir un peu d'auto-actualisation à la fin de la journée. Comment le processus repensé l'aide-t-il au quotidien ? Si ce n'est pas le cas, nous revenons à la conception du processus.

Si une nouvelle GMAO est incluse dans la planification, il est maintenant temps de compléter les spécifications et de lancer le processus d'acquisition. Je doute qu'il existe une GMAO qui réponde à toutes les exigences, et il peut y avoir des modifications à vos attentes. Assurez-vous simplement d'acheter la GMAO qui prend en charge votre processus, et non l'inverse.