Rectification électrochimique expliquée : fonctionnement et avantages clés

Êtes-vous curieux de connaître la rectification électrochimique ? Alors, vous avez atterri sur la page web la plus correcte. Dans cet article, nous allons parler de tous les insights à ce sujet. Alors, sans perdre trop de temps, commençons.

Qu'est-ce que la rectification électrochimique ?

C'est un processus qui est assez similaire à l'usinage électrochimique. Comme le nom l'indique, c'est le processus d'enlèvement de métal qui n'est rien d'autre que la combinaison du processus de rectification et du processus électrochimique. Il est aussi appelé « rectification électrolytique » et « usinage anodique ».

Dans cette technique, la pièce joue le rôle d'anode tandis que la meule de rectification fonctionne comme une cathode. Certains d'entre vous peuvent penser aux électrolytes utilisés dans ce processus ? Eh bien, vous pouvez utiliser un certain nombre d'électrolytes. Ceux-ci incluent : Carbonate de sodium, Hydroxyde de sodium, Chlorate de sodium, Nitrate de sodium, etc.

La meule de rectification est la plaque métallique circulaire qui consiste en des particules abrasives de Carbure de Silicium, Carbure de Bore, Oxyde d'Aluminium, et Poudre de Diamant.

Le fluide électrolytique est pompé à travers l'espace entre la pièce et la meule de rectification. Ici, la réaction entre le fluide électrolytique et la pièce enlève la majeure partie du métal tandis que le matériau abrasif de la meule de rectification enlève moins de 5% du matériau inutile de la pièce. La vitesse de rotation de la meule de rectification est maintenue dans la gamme de 1200 à 2000 m/min.

Le taux d'enlèvement de matière est donné par – G I / pF

• Ici, F n'est rien d'autre que la constante de Faraday
• I est le courant total fourni.
• G est la masse totale du matériau de la pièce donnée.
• Et p est la densité du matériau de la pièce.

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D'après l'équation ci-dessus, il est clair que le taux d'enlèvement de métal est directement proportionnel à la masse totale de la pièce et au courant fourni. Aussi, ce taux d'enlèvement de métal est inversement proportionnel à la densité de la pièce.

Donc, si vous voulez augmenter le taux d'enlèvement de métal, augmentez simplement la quantité de courant fourni et la vitesse de rotation de la meule de rectification.

Le diagramme ci-dessus transmet clairement le processus ci-dessus. Lorsque le courant est appliqué, l'électrolyte est passé à travers le petit espace entre la meule de rectification et la pièce. La réaction électrochimique a lieu entre la pièce anodique (+) et la meule cathodique (-) et le métal commence à s'enlever de la pièce.

Avantages

Il est temps de mettre en lumière les avantages de la rectification électrochimique :

• L'avantage principal de ce processus est qu'il se déroule dans un laps de temps très court.
• C'est un processus plus lisse que tout autre processus d'usinage.
• Parfois, de nombreux processus d'usinage entraînent des dommages à la pièce, mais dans le cas de la rectification électrochimique, la pièce n'est pas affectée du tout.
• Aussi, cela cause l'usure de la meule de rectification dans une très petite proportion.
• C'est un processus d'enlèvement de métal hautement efficace car dans ce processus, la majeure partie du métal est enlevée en raison de la réaction électrochimique entre l'anode et la cathode.
• Ce processus d'usinage ne produit pas de chaleur à la surface du métal.

Inconvénients

Comme nous le savons tous, chaque processus a ses avantages ainsi que ses inconvénients et le même fait vaut pour la rectification électrochimique. Il y a aussi plusieurs inconvénients et ce sont :

• Cette technique d'enlèvement de métal mène parfois à la corrosion de la surface de la pièce.
• Ce processus s'applique à des matériaux très sélectifs. Ici, les matériaux de la pièce ainsi que de la meule de rectification doivent être conducteurs.
• Certains d'entre vous peuvent chercher à appliquer ce processus aux pièces qui ont des cavités. Mais la mauvaise chose est que vous ne pouvez pas utiliser ce processus sur les matériaux qui contiennent des cavités.
• Bien qu'il soit plus lisse et plus rapide que les processus d'usinage traditionnels, il est un peu compliqué.
• Un autre inconvénient de ce processus est qu'il nécessite une personne qualifiée pour réaliser le processus. Comme il a besoin de main-d'œuvre qualifiée, il est coûteux à mettre en œuvre ce processus.

Applications

Voici les applications de la rectification électrochimique que vous devez connaître :

• Ce processus est utilisé pour les matériaux très durs comme l'acier inoxydable. Dans le cas de matériaux plus durs, il enlève le métal 10 fois plus vite et plus lisse que le processus d'usinage traditionnel.
• C'est le processus parfait qui vous aide à rectifier les pales de turbine.
• Il est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale.
• Ce type de processus d'usinage est aussi utilisé dans l'affûtage des aiguilles.
• Il est utilisé pour éliminer les défauts sur les surfaces métalliques.

Dans cet article, nous avons jeté un bref coup d'œil à la rectification électrochimique. J'espère que cet article vous aidera. Si vous avez vraiment acquis des connaissances valables après la lecture de cet article, n'hésitez pas à partager cet article !