Trouver les bonnes personnes, les bons processus et la bonne technologie pour votre opération de fabrication

Le concept de « tabouret à trois pieds » se retrouve indéfiniment dans les cadres commerciaux et stratégiques. À la base se trouve l'idée que les trois pieds sont essentiels pour maintenir le tabouret fonctionnel - avec un seul pied manquant, il s'effondrerait.

Le concept s'applique également à la fabrication et à la maintenance. Les bonnes personnes, les bons processus et la bonne technologie, qui travaillent ensemble de manière efficace et efficiente, sont essentiels pour tirer le meilleur parti des ressources d'une entreprise. Sans les trois facteurs en place, la productivité, l'efficacité et, en fin de compte, même le résultat net en souffriront. Ci-dessous, nous examinerons de plus près pourquoi cela est vrai et comment chaque facteur dépend des autres.

Comment les gens, les processus et la technologie fonctionnent ensemble

• Les bonnes personnes — En maintenance industrielle, avoir les bonnes personnes permet à votre entreprise de bénéficier des précieuses qualités qu'elles possèdent. Certains sont quantitatifs et peuvent être évalués relativement facilement, comme les années d'expérience, les certifications, les domaines d'expertise et les antécédents professionnels. D'autres sont qualitatifs et doivent être révélés par des entretiens et des observations. Ceux-ci incluent :
  • Intégrité
  • Honnêteté
  • Dédicace
  • Renseignements
  • Créativité

Ces qualités s'ajoutent à une personne qui est capable et engagée à bien faire le travail et peut également contribuer à l'organisation par la résolution de problèmes, la rétroaction, l'innovation et plus encore.

Cependant, sans les processus appropriés en place, même les meilleurs employés peuvent être surmenés et submergés ou paralysés par des défaillances de processus dans d'autres domaines de l'organisation. Et sans la bonne technologie, ils pourraient ne pas être en mesure d'utiliser leurs talents à leur plein potentiel. En conséquence, l'organisation ne tirera pas le maximum d'avantages d'avoir de tels employés dans son personnel.

• Les bons processus — Les processus sont extrêmement importants dans la fabrication. Ils garantissent la cohérence, la répétabilité, la responsabilité, la sécurité et d'autres résultats essentiels restent la norme. Lorsqu'il s'agit de la maintenance des actifs de production, les processus fournissent un cadre dans lequel les techniciens et les professionnels de la fiabilité peuvent fonctionner correctement, garantissant que les employés peuvent effectuer leur travail de manière sûre et efficace. Si des processus standard sont construits dans les facettes suivantes de votre installation, les opérations globales verront des gains de productivité sans précédent en raison de temps d'arrêt réduits, d'une efficacité accrue, d'un délai plus long entre les réparations et d'une prolongation de la durée de vie de l'équipement :
  • Planification de la maintenance préventive
  • Maintenance prédictive
  • Ingénierie de la fiabilité
  • Gestion des stocks rationalisée et efficace
  • Gestion de la chaîne d'approvisionnement

Cependant, même les meilleurs processus ne valent que par les personnes qui les mettent en œuvre. Sans travailleurs qualifiés et dévoués, les processus peuvent facilement être compromis et moins efficaces. Et sans la bonne technologie disponible, les processus restent limités ou abstraits.

• La bonne technologie — Les plans de maintenance les plus efficaces dans le paysage manufacturier moderne sont basés sur la technologie et les données. Les données et la technologie permettent d'obtenir des informations auparavant non réalisées sur les performances de l'équipement et travaillent main dans la main avec les processus et les personnes pour faciliter des opérations efficaces. La technologie permet aux fabricants de passer d'approches de maintenance réactives à des approches de maintenance proactives, donnant aux responsables de la maintenance la possibilité de contrôler et de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la planification de la maintenance et de prolonger la durée de vie des machines. Les installations qui utilisent des outils avancés tels que les systèmes de gestion de la maintenance centralisée (GMAO) sont capables de surveiller en permanence les données et les opérations des machines et peuvent utiliser les données collectées pour planifier la maintenance planifiée ou savoir quand un problème de maintenance surviendra avant qu'il ne se produise.

Cependant, la technologie sans processus sera d'une utilité limitée. Même la technologie la plus puissante doit être mise au service d'une stratégie globale et d'un processus élaboré. Il ne peut pas être utile tout seul. Et sans les personnes qui savent comment utiliser les nouvelles technologies ainsi que celles qui peuvent analyser les données et les utiliser de manière exploitable, les informations glanées à partir de la technologie seront également inutiles.

ATS se consacre au développement et à l'intégration de stratégies de maintenance robustes centrées sur la connexion des personnes, des processus et de la technologie. Nos services de maintenance complets comprennent des processus éprouvés, le développement de stratégies, la mise en œuvre de technologies, la formation et le placement du personnel de maintenance qualifié adapté à vos opérations. Pour plus d'informations sur la façon dont nous pouvons vous aider à améliorer la stratégie de maintenance de votre organisation et à obtenir des résultats nets significatifs, contactez-nous dès aujourd'hui.