Processus de fabrication des transformateurs adaptateurs, inspections de qualité et certifications

Dans le dernier message, nous avons présenté quelques notions de base sur l'adaptateur. Pour plus d'informations, nous parlerons dans cet article du processus de fabrication de l'adaptateur et le contrôle qualité associé et certificat .

Bref processus de fabrication de l'adaptateur

La partie principale d'un adaptateur est un type de PCBA (Printed Circuit Board Assembly), qui a été mentionné dans SMT. C'est-à-dire que le processus de fabrication d'un adaptateur est assez similaire à celle de SMT.

Cependant, les composants sur le circuit imprimé de l'adaptateur sont toujours assez gros , ce qui nécessite une autre technique appelée soudage à la vague . En comparaison, celui de SMT est la soudure par refusion , qui est utilisé pour souder de petits composants.

En soudure à la vague, composants avec broches sera branché dans les trous correspondants sur le circuit imprimé. Ensuite, les planches préparées sont envoyées à la machine où il y a de l'étain fondu , ou appelées ondes, à souder.

Certaines pièces externes comme la prise sont soudées par des mains humaines dans les étapes suivantes, et finalement nous utiliserons une coque en plastique pour emballer le PCBA.

Processus de fabrication du transformateur

Le transformateur est un élément clé d'un adaptateur.

Il fonctionne avec condensateur et optocoupleur dans le circuit de commande pour déterminer la puissance de sortie et assurer la sécurité .

Si le transformateur est en SMPS (alimentation à découpage), un composant de commutation, généralement MOSFET (transistor à effet de champ métal-oxyde-semi-conducteur) sera ajouté.

Le transformateur se compose de deux parties :noyau métallique et bobine . En termes simples, produire un transformateur consiste à enrouler du fil sur le noyau métallique.

Une autre méthode de production consiste à effectuer d'abord l'enroulement, puis à insérer le noyau. Dans les paragraphes suivants, nous partagerons plus d'informations sur cette méthode.

1. Bobinage

• Enroulez la bobine primaire sur la canette de manière compacte ou lâche ;
• Enroulez le ruban de marge sur chaque couche de bobine primaire pour assurer la ligne de fuite ;
• Enveloppez le ruban isolant pour isoler deux bobines ;
• Enroulez la bobine secondaire de manière compacte ou lâche ;
• Enveloppez une feuille de cuivre pour protéger la bobine ;
• Enroulez l'extrémité de la bobine autour de la broche sur la canette.

2. Soudure à l'étain

Nous soudons de l'étain sur la broche pour faciliter la soudure sur le circuit imprimé :

• Disposer la broche sur la canette sur une ligne ;
• Préparer l'étain fondu ;
• Plonger l'épingle dans le moule à melton ;
• Refroidissez la broche et vérifiez s'il y a un défaut.

3. Assemblage du noyau métallique

Le noyau métallique est souvent fabriqué à partir du matériau magnétique comme la tôle d'acier au silicium et la ferrite.

• Préparez deux des noyaux métalliques pour chaque bobine ;
• Distribuer de la colle au milieu du noyau métallique ;
• Distribuer de la colle sur la jonction de deux noyaux métalliques ;
• Enroulez du ruban adhésif sur le noyau métallique ;
• Faites griller le noyau assemblé pour sécher la colle.

4. Examinez le transformateur semi-fini

• Vérifier l'équipement ;
• Examinez le produit semi-fini.

5. Imprégnation sous vide

Nous imprégnons le transformateur sous sous vide environnement pour évacuer l'air dans les bobines, afin que nous puissions renforcer les bobines et assurer l'isolation.

• Préparer l'environnement sous vide et vernir dans la machine d'imprégnation ;
• Placer le transformateur dans la machine d'imprégnation ;
• Imprégner le transformateur pendant un certain temps ;
• Rôtir le transformateur imprégné pour sécher le vernis.

6. Unification des broches

• Coupez la goupille à la même longueur selon la norme.

7. Examen final et emballage

• Examinez le produit final et abandonnez ceux qui sont défectueux, emballez le reste.

Contrôles et certifications de qualité

Étant donné que l'électricité est très importante pour la sécurité , il est nécessaire de savoir quelque chose sur l'inspection et la certification de la qualité.

Contrôle qualité

• Test d'entrée :testez la plage de la tension d'entrée, du courant et de la fréquence.
• Test de sortie :testez la plage de tension, de courant, de fréquence et de puissance de sortie. Portez une attention particulière à l'ondulation tension , bruit , facteur de régulation de tension etl'efficacité .
• Test du circuit de protection :testez si la surintensité , surtension et surchauffe protection fonctionne correctement.
• Test environnemental :inclut la température de stockage, l'humidité de stockage, la température de fonctionnement et l'humidité de fonctionnement.
• Test de vieillissement.

Certification de qualité

Les principaux pays et régions ont tous mis en place leur propre certification de sécurité, en voici la liste :

• UL :signifie Underwriter Laboratories Inc, une certification américaine. En attendant, il y a CUL pour le Canada.
• FCC :signifie Commission fédérale des communications. Une autre certification américaine.
• CE :abréviation française, signifie conformité européenne. Une certification mise en place par l'UE.
• GS :certification allemande. Signifie l'Allemagne "Geprufte Sicherheit" ou "Allemagne Sécurité".
• PSE :certification japonaise. Signifie Sécurité des produits pour les appareils et les matériaux électriques.
• CCC :Certification obligatoire pour la Chine.
• SAA :Association australienne de normalisation
• KC : certification coréenne.

Voilà pour ce sujet.

Si vous voulez en savoir plus sur l'adaptateur, laissez simplement votre commentaire ci-dessous ou contactez-nous. Nous serions ravis d'avoir de vos nouvelles !

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