Une introduction à la presse mécanique

Qu'est-ce qu'une presse mécanique ?

Une presse mécanique est une presse à machine qui est principalement utilisée pour le formage de tôles et l'extrusion de métaux. Les presses sont les machines-outils classiques et courantes qui peuvent être essentiellement divisées en une presse hydraulique et une presse mécanique. Le travail à la presse est un processus de fabrication métallique moderne essentiel dans toutes les industries. La presse mécanique n'est pas seulement utilisée pour les tôles, mais également pour la fabrication de produits en plastique et diverses opérations d'usinage telles que le brochage. Les presses mécaniques, y compris les presses mécaniques et les presses hydrauliques, nécessitent toutes une grande force de sortie pour terminer le travail du métal, par exemple, pour déformer une pièce de métal considérable. Le type de source d'énergie, la manière et la nature où la presse de la machine transférera l'énergie varient, définissent l'efficacité ainsi que le rendement que la machine-outil peut fournir.

Dans une presse mécanique verticale, le vecteur de force travaille vers le haut et vers le bas par rapport à la gravité. Dans d'autres cas, le même type de machine est monté horizontalement où la force de travail est appliquée sur le trajet perpendiculaire à la direction de la gravité. Le principe de fonctionnement de la presse mécanique est cependant le même que la force soit exercée verticalement, horizontalement ou à l'angle intermédiaire.

Comment fonctionne la presse mécanique ?

En bref, le principe de fonctionnement de la presse mécanique est de convertir la force de rotation du moteur électrique en une force de translation qui entraîne le mécanisme de travail de pressage. La source d'énergie de la presse mécanique est généralement un moteur. À l'aide d'une presse mécanique, il y a 3 étapes principales pour terminer le processus de formage du métal. Le cycle de production commence avec le matériau placé sur les matrices où la tôle ou d'autres matières premières doivent rester en place pour l'usinage. Les opérateurs doivent ensuite manipuler la presse mécanique pour appliquer une pression appropriée afin de forcer et de façonner ou de modifier les matières premières selon leurs besoins. Par la suite, les produits finis seront éjectés et récupérés des machines mécaniques.

Tous les composants d'une presse mécanique doivent être lubrifiés par le système interne, en général, qui fournit un flux stable de lubrifiants pour assurer mouvement fluide pendant le processus de pressage. En général, les presses mécaniques sont de grosses machines-outils qui peuvent être dangereuses dans une certaine mesure. Les opérations nécessitent des travailleurs ayant une formation et des procédures de sécurité appropriées. La bonne plage de course est également essentielle lors de l'usinage des métaux à l'aide d'une presse mécanique.

Pourquoi utiliser une presse mécanique ?

La presse mécanique présente de nombreux avantages lors de la mise en forme du métal. Pour commencer, les cycles de formage des métaux effectués dans une presse mécanique sont généralement plus rapides que ceux d'une presse hydraulique. Contrairement à d'autres types de presses mécaniques, l'application de la force dans une presse mécanique peut varier de la vitesse à l'amplitude tout au long de la course.

Parmi les différents styles et tailles de presses mécaniques, la presse mécanique est largement choisie pour utilisation dans la production de pièces forgées en métal ainsi que dans le formage de tôles. En plus de cela, une presse mécanique est également idéale pour les applications d'extrusion par impact où l'application rapide et cohérente de la force peut être pleinement utilisée sur une distance prédéfinie. La presse mécanique la plus efficace et la plus puissante de nos jours est peut-être celle qui a une capacité d'environ 12 000 tonnes.

Voici quelques sous-types de presses mécaniques qui peuvent fournir une large gamme de travaux d'usinage des métaux pour des applications spécifiques. Les sous-types de presse mécanique comprennent, mais sans s'y limiter, la presse à emboutir, la presse à vis, la presse à poinçonner, la presse plieuse, etc. La poinçonneuse mécanique est principalement utilisée pour former des trous à plusieurs reprises sous une grande pression. La presse à vis mécanique est également appelée presse à mouche, utilisant le vérin qui est entraîné vers le haut et vers le bas par la vis pour façonner les pièces métalliques à travers les matrices. La presse à emboutir mécanique est également une presse classique qui se compose d'un bâti de presse, d'un vérin et d'un plateau de traversin.

La presse à emboutir utilise également la matrice pour déformer et découper les pièces métalliques. Quant à la presse plieuse mécanique, il s'agit d'un style spécial de presse qui peut être utilisé pour plier les pièces métalliques dans les profils souhaités. Dans une presse plieuse, la force de flexion peut atteindre 3000 tonnes. Certaines applications courantes de cette presse mécanique incluent la production de la plaque arrière d'un boîtier d'ordinateur, des pièces de cadre et des boîtiers électroniques. Certaines des presses plieuses mécaniques CNC peuvent même effectuer le travail de formage du métal avec une excellente précision à une fraction de 1 mm.

Presse mécanique et hydraulique

Les presses mécaniques et hydrauliques sont deux types de presses à machine largement utilisées dans l'industrie métallurgique moderne. Les deux types peuvent être appliqués à une large gamme de matériaux et d'utilisations, cependant, la puissance qui entraîne le mécanisme et les méthodes de livraison de l'énergie sont différentes. Dans une presse hydraulique, les mouvements sont forcés par les pompes et les cylindres ainsi que par les fluides de travail, tandis que la presse mécanique complète simplement le processus de pressage via des composants mécaniques.

Les presses mécaniques et hydrauliques ont leurs points forts et leurs inconvénients. Pour comparer les deux, la presse mécanique est plus économe en énergie, économique et a également des cycles de production plus rapides. Les mouvements programmables améliorent également la précision pendant le processus de formage. D'autre part, la presse hydraulique prend généralement moins de place qu'une grande presse mécanique qui a la même capacité de presse. La presse hydraulique est appréciée pour sa capacité à fabriquer des formes plus complexes et à économiser les matériaux lors d'une production de formage de métaux à grand volume.