La meilleure cintreuse :la cintreuse électrique

Cintreuse de tubes électrique

Il existe de nombreux types de cintreuses de tubes sur le marché aujourd'hui, y compris une cintreuse de tubes électrique, et de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix. Certains acheteurs regarderont vers l'avenir et achèteront plus de capacité ou plus pour une utilisation future, ce qui pourrait potentiellement influencer votre décision. Pour la plupart des entreprises, le point de décision final se termine généralement par :"Choisir la meilleure machine qui fera le travail avec le coût d'investissement le plus bas"

Bien sûr, des facteurs tels que le niveau de compétence de l'opérateur, la consommation d'énergie, l'empreinte et la disposition, le flux de processus des pièces, la qualité et la précision des formes des pièces doivent être pris en compte, mais généralement, les trois principaux facteurs sont :

1. Limites d'application :

Quelles sont la taille minimale/maximale des tubes, les formes des pièces et les types de matériaux ?

2. Considérations quantitatives :

Combien de pièces doivent être produites ? Combien d'heures par jour la machine fonctionnera-t-elle? Combien de fois par jour ou par semaine l'outillage change-t-il ?

3. Contraintes budgétaires :

Combien peut être dépensé pour le projet et quel sera le retour ?
Avant de nous plonger dans la répartition de ces trois principaux facteurs, considérons le type de machines sur le marché aujourd'hui.

Types de cintreuses de tuyaux

Les cintreuses de tuyaux sont similaires aux cintreuses de tubes mais sont utilisées dans différentes applications. N'utilisez pas de cintreuse sur des tubes et vice versa. Voici quelques types de cintreuses :

● Essieu semi-automatique simple :

Ce type de cintreuse est le moins cher et est efficace pour les pièces à pli unique ou les pièces simples à plusieurs plans à faible volume. Le seul axe contrôlé de ce type de cintreuse est l'angle de cintrage. La longueur droite et la rotation sont définies par l'opérateur.

● CNC - Pile unique :

Cette cintreuse de tuyau peut contrôler l'angle de cintrage, la rotation du tuyau et la longueur droite. C'est ce qu'on appelle une "pile unique" car elle ne permet de monter qu'un seul ensemble d'outils à la fois. Cette cintreuse de tubes est la base d'une cintreuse de tubes CNC capable de produire des pièces de volume moyen à élevé.

● Double tête :

Comme son nom l'indique, cette machine possède deux têtes de cintrage et utilise un processus de cintrage par compression pour enrouler le tube autour de la matrice. Ne doit pas plier les pièces à petit rayon avec des mandrins. Il s'agit d'une machine à cintrer très rapide dont l'application principale est les formes symétriques à grand volume avec des facteurs de cintrage inférieurs. Des produits tels que des caddies, des meubles, des cadres de douilles de roue, des pièces de tondeuse à gazon, etc.

Types de systèmes d'entraînement de cintreuse

Voir ci-dessous certains des systèmes d'entraînement pour cintreuses de tubes et tuyaux :

● Hydraulique :

Il utilise un système d'alimentation hydraulique pour fermer les matrices et faire tourner la matrice de pliage. Dans l'environnement de production d'aujourd'hui, ces cintreuses de tubes sont généralement des machines moins chères qui sont fiables, mais qui ont également des limitations en termes de vitesse et de précision.

● Hybride - Hydraulique / Électrique :

Il utilise un système hydraulique pour certaines fonctions telles que la fermeture de la matrice et l'extraction du mandrin, mais l'entraînement de la matrice de pliage est un servo électrique. Cela donne à la machine une productivité plus élevée et un meilleur contrôle de la précision de pliage à des vitesses plus élevées. Les cintreuses hybrides de la marque utilisent des actionneurs hydrauliques pour la fermeture des matrices qui se positionnent automatiquement et offrent donc un système comparable au tout électrique.

● Hybride – Pneumatique/Électrique :

Certains fabricants construisent des machines qui utilisent des actionneurs pneumatiques pour fermer les matrices, et il peut même y avoir des servomoteurs électriques pour positionner les matrices. Ces machines sont souvent appelées cintreuses de tubes "électriques" mais ne sont pas entièrement électriques. La seule raison de le faire est de réduire les coûts et de fournir des marges plus élevées aux constructeurs de machines.

● Tout électrique :

Une machine à cintrer véritablement entièrement électrique utilise des servocommandes électriques pour fermer et aligner les matrices et effectuer des opérations de cintrage. Il peut y avoir quelques fonctions mineures, telles que la fermeture de pinces ou les supports de tuyaux, qui sont pneumatiques, mais les fonctions principales qui contrôlent le réglage et le fonctionnement de l'outillage sont toujours entraînées électriquement. Cela donne à la machine un contrôle très cohérent et très précis des variables de processus sans trop d'intervention de l'opérateur.

Le sens de rotation de la machine

La cintreuse de tube standard tournera à gauche ou à droite. Cette détermination est faite en regardant vers le bas la cheville en flexion. S'il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre lors du pliage, il s'agit d'une machine à droite. S'il tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, il s'agit d'une machine pour gaucher.

Certaines cintreuses de tuyaux sont conçues pour être bidirectionnelles, ce qui signifie qu'elles peuvent changer le sens de cintrage à la volée de gauche à droite. Ces machines peuvent avoir des formes très complexes, mais peuvent également avoir des limites de rigidité et sont généralement 40 % plus chères qu'une cintreuse unidirectionnelle.

La raison d'avoir différentes machines rotatives est d'éviter de heurter le tuyau contre la machine, l'outillage ou le sol pendant le processus de formage de la pièce. Une règle générale est que 85 % des pièces peuvent être formées dans n'importe quelle direction, 10 % ne peuvent être formées que dans une direction spécifique et 5 % des pièces nécessitent les deux directions.

Donc, entre les types de cintreuses, différents styles de systèmes d'entraînement et sens de rotation, il existe de nombreux choix sur le marché. Vous trouverez ci-dessous des tableaux qui aident à résumer les différents choix.

Systèmes d'entraînement de cintreuse

Il y a tellement d'utilisations différentes de la flexion que vous pourriez écrire un livre entier sur le sujet sans tout couvrir. Aux fins de cette discussion, nous couvrirons les bases de l'analyse des applications pour déterminer quelles cintreuses de tubes peuvent être utilisées pour produire des tuyaux de différentes formes et répondre aux exigences de qualité et de quantité. Le processus comprend les étapes suivantes :

1. Déterminez la taille correcte de la machine pour s'adapter à la taille de tuyau minimale/maximale. Certaines applications peuvent nécessiter des cintreuses à plusieurs tubes pour couvrir toute la gamme.

2. Passez en revue le matériau à former sur la machine. Un matériau en alliage difficile nécessitera beaucoup plus de couple et de rigidité que l'acier au carbone doux. Le type et la forme du matériau auront également un impact sur le type d'engrenage qui doit être spécifié. Un autre problème est la réduction de la quantité de déchets générés aux extrémités des tuyaux ou lors de l'installation.

3. Examinez les formes des pièces pour vous assurer que les tubes n'entreront pas en collision avec la machine ou l'outillage. Cela vous indiquera si vous avez besoin d'une machine rotative LH ou RH, ou peut-être qu'une machine à double cintrage est la mieux adaptée. Un ensemble approprié de dessins avec des coordonnées de pliage ou un échantillon de rétro-ingénierie est absolument essentiel pour ce processus.

4. Passez en revue toutes les exigences spéciales, les tolérances générales, l'ovalisation ou l'amincissement des parois, ou d'autres exigences de qualité, car elles peuvent nécessiter des options de machine supplémentaires.

5. Passez en revue les exigences en matière d'outillage et déterminez les outils nécessaires pour exécuter l'application et répondre aux exigences de qualité. Faites attention à la longueur des poignées entre les coudes et au début et à la fin du tuyau. Les marques de matrice sont un autre point problématique à considérer.