Maîtrise du cintrage tube : techniques, applications & normes industrielles

En fabrication, le cintrage tube joue l'un des rôles les plus importants. Il y a tant de produits fabriqués avec du tube qu'il serait impossible de tous les lister. Que vous cintriez des tubes pour une cage de sécurité de voiture de course, fabriquiez trompettes, trombones ou autres instruments, des garde-corps d'immeubles de grande hauteur ou des lignes hydrauliques de précision dans un avion, le formage précis des tubes est une partie critique de la fabrication aujourd'hui.

Comment ce tube est formé dépend de facteurs comme type de matériau, épaisseur de paroi, quantité requise et précision désirée. Les cintreuses s'achètent généralement sur ces critères et s'il peut y avoir plusieurs méthodes pour produire la précision voulue, il y en a généralement une seule qui adresse tous les facteurs. Mais quelles sont ces méthodes de cintrage tube ? Comment fonctionnent-elles et quels sont les avantages d'un procédé sur un autre ? Ci-dessous, nous détaillons les bases de ces différentes méthodes avec avantages et inconvénients de chacune.

Cintrage par pression (Press Bending)

Forme simpliste de cintrage tube. Avec une plieuse, poinçonneuse-cisailles, presse hydraulique ou machine similaire, un simple « matrice de cintrage » est pressé contre le tube ou tuyau qui chevauche deux supports fixes, le forçant à conformer à la forme.

Avantages :

• Procédé bon marché, outillage simple adaptable sur machines existantes.
• Polyvalent : adaptable pour cintrage tube, tuyau, barres.

Inconvénients :

• Tube/tuyau s'écrase facilement
• Précision médiocre
• Répétabilité médiocre
• Production très lente.

Cintrage par roulage (Roll Bending)

Autre méthode utilisant une machine 3 ou 4 rouleaux (rouleuse à profilés / section roller) qui entraîne le tube/tuyau à travers les rouleaux en le pressant dans un cintrage croissant. Comme le cintrage par pression, utilise un motif triangulaire de rouleaux support et rouleau presseur, mais contrairement au cintrage par pression, cette méthode peut cintrer une variété d'angles avec les mêmes rouleaux car le tube avance dans la séquence par les rouleaux motorisés. Méthode facile et précise pour une variété de rayons sans outillage spécifique par rayon désiré.

Avantages :

• Variété de rayons tube sur même machine, angles variables possibles.
• Profilés (tuyaux, barres, cornières) aussi formables.

Inconvénients :

• Procédé plus lent : chaque tube traité manuellement, difficulté résultats exacts.
• Tubes paroi mince s'effondrent si rayon trop petit.
• Précision médiocre
• Répétabilité médiocre

Cintrage par entraînement rotatif (Rotary Draw Bending)

De loin la forme de cintrage tube la plus populaire : plus facile à contrôler, plus précise, répétable et système relativement abordable. Un système de cintrage par entraînement rotatif comprend trois outils : matrice de serrage, matrice de pression, matrice de rayon qui tiennent et forment le tube tout au long. Le tube est serré sur la matrice de cintrage et « tiré » autour par la machine (hydraulique ou électrique). À la rotation de la matrice, le tube est maintenu fermement contre la matrice rotative par la matrice de pression.

Avantages :

• Précis et répétable
• Rapide

Inconvénients :

• Machine dédiée au cintrage, moins flexible
• Coût machine initial
• Nécessite outillage pour CHAQUE diamètre tube/tuyau différent ET pour CHAQUE rayon formé

Cintrage à mandrin (Mandrel Tube Bending)

Le cintrage à mandrin n'est pas vraiment un procédé séparé du cintrage par entraînement rotatif, mais un ajout. Avec la capacité de former des rayons plus serrés et précis, la cintreuse rotative commence à effondrer le tube. En ajoutant un support interne (mandrin) pendant le formage, les parois sont maintenues fermes contre l'effondrement. Le mandrin, inséré dans le tube et piloté par la machine, est légèrement plus petit que le DI du tube et muni de plusieurs supports flexibles sur mandrins à billes flexibles à son extrémité. Ces billes fléchissent avec le tube formé et supportent tout le diamètre pendant que le tube essuie sur le mandrin durant tout le cintrage.

Avantages :

• Précision et répétabilité
• Forme — rondeur du tube maintenue tout au long
• Vitesse

Inconvénients :

• Coût
• Temps de mise en place

Les différents types de cintrage tube varient grandement selon votre application, taux de production et besoins. Les experts de Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. peuvent vous aider à revoir votre application et recommander le bon procédé pour votre processus et budget. Appelez le 813-444-4555 ou visitez www.southernfabsales.com pour notre sélection de cintreuses, plus d'articles comme celui-ci et toutes les façons dont nous pouvons vous aider à prendre l'avantage gagnant dans votre environnement de fabrication.