Cintreuse de tubes hydrauliques pour ateliers

Qu'est-ce qu'une cintreuse hydraulique ?

Une cintreuse de tubes hydraulique, ou une cintreuse de tubes hydraulique, est une cintreuse à axe unique - Elle est entraînée hydrauliquement (pas CNC). Avec les bons outils de cintrage, ils ont la puissance, la précision et la rigidité nécessaires pour produire des cintrages sans plis avec un minimum d'ovalisation et d'amincissement des parois des tubes et tuyaux en divers métaux et alliages.

Les cintreuses sont conçues et construit selon les dernières normes de machines-outils, y compris JIC. Leurs capacités sont appelées Sch. Tuyau 80 - il ne s'agit pas d'un tuyau à paroi mince, dont les modules de section ne peuvent être que la moitié de la taille. Les capacités standard sont :IPS de 3", 4", 6", 8" (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219 mm) et plus.

Les cintreuses sont plus durables et polyvalentes que les cintreuses à bras oscillant traditionnelles . Puisqu'aucun bras oscillant ou mécanisme de matrice de pression n'est suspendu sous le plan de la matrice de pliage, le châssis principal de la cintreuse est mis en place et doit s'asseoir directement sous le vérin et le soutenir. De cette façon, tous les efforts de flexion - exercés par la broche et exercés par la matrice de pression - sont directement "répartis" dans une seule poutre tubulaire compacte et résistante. Les cintreuses de tubes hydrauliques ont également les diamètres de broche et de roulement les plus grands, la plus grande distance entre les roulements et la distance la plus courte entre la matrice et le roulement de broche supérieur - tout cela pour assurer la plus grande rigidité possible.

Composants de la machine à cintrer hydraulique

Les principaux composants inclus dans la norme de la cintreuse à un axe sont le châssis principal, la table de mandrin, l'extracteur de mandrin, le mandrin, le système de commande hydraulique et la pince supérieure.

En montant le mécanisme de serrage hydraulique sur la rotation matrice flexible elle-même, le bras oscillant conventionnel a été éliminé. Ce système présente de nombreux avantages. Alignement de serrage intégré dans les surfaces de montage correspondantes du mécanisme de serrage et de la matrice de pliage pour s'assurer qu'aucun réglage de montage de serrage vertical ou horizontal n'est nécessaire. Par conséquent, le changement d'outil est plus rapide et plus facile.

La pince s'ouvre vers le haut, éliminant les interférences dans l'avance de la pièce courbe. La collision potentielle entre la pince et la pièce à usiner amovible est un inconvénient majeur des cintreuses à bras oscillant conventionnelles. Ce problème est généralement résolu par l'utilisation d'un mécanisme de serrage à descente de type came ou câble ou par un bras oscillant et un arbre principal coaxiaux rotatifs séparément. Les deux sont des "amendements" complexes et de compromis. un système de serrage aérien élimine ce problème.

Les forces de serrage sont indépendantes - elles ne sont pas transmises par le porte-matrice, la broche ou toute autre partie de la machine. Ainsi, il n'y a jamais d'inclinaison de la matrice due aux forces de serrage. Aucune poutre supérieure n'est requise pour la pince supérieure car il n'y a pas de déviation de la matrice pour le pliage en raison de la pression de la pince, même lors du pliage des pièces les plus lourdes ou les plus "critiques".

L'outillage reste correctement positionné lorsque la matrice de pliage pivote horizontalement tout au long du virage.
Entretien limité des machines et des outils. Il n'y a pas de glissements de culbuteurs ou de liens de pivot à couper ou à casser, et moins de stress et d'usure de l'outillage. Le montage par le haut est plus sûr. Le "point de pincement" dangereux entre le culbuteur et le bras de matrice a disparu.

De plus, l'opérateur a un contrôle direct des forces de serrage. Ils sont faciles à lire sur le manomètre et faciles à régler avec la soupape de décharge, garantissant des réglages cohérents et précis. (Les mécanismes de préhension à genou génèrent des efforts illisibles et nécessairement excessifs dans leur point mort haut, avant la fermeture). L'unité de récupération de mandrin comprend à la fois le réglage du rayon de l'axe central et le réglage tangentiel de la vis mère - une amélioration majeure par rapport à l'ancienne méthode de vissage et de dévissage du mandrin sur le mandrin. Le réglage motorisé du rayon de l'axe central est facultatif.

Le système de mandrin

La poutre de mandrin comprend un cylindre d'extraction de mandrin et des supports de tuyaux. La cintreuse de base est complétée par un assemblage de poutre à mandrin, sans aucun compromis de conception. La longueur de charge standard de 20' (6.1m) n'est pas non plus limitée par la longueur de la poutre de flexion principale et ne nécessite pas de châssis allongé ou d'autres modifications.

Réglage motorisé du rayon de l'axe central de la l'assemblage du mandrin pendant l'installation est facultatif sur les cintreuses de la série 1000. La longueur de charge du mandrin de 20' (6.1m) garantit que toute la longueur du tuyau peut être chargée en un mouvement continu sans alimenter le coupleur. Des longueurs de charge plus longues sont disponibles.

Le réglage tangentiel du mandrin est réalisé par une vis mère sur le cylindre d'extraction du mandrin - une amélioration par rapport à la méthode traditionnelle de vissage et de dévissage du mandrin à l'extrémité du mandrin.

Aide inspiratoire en option

Contrairement à d'autres cintreuses, les systèmes d'estampage et d'assistance de certaines séries de cintreuses ne sont pas des "compléments". Le cylindre de surpression est intégré dans la tête de support de la matrice de pression - parallèlement à l'axe de la pièce, là où il doit être afin de ne pas provoquer de charges asymétriques. Les guides de matrice massifs des grandes plieuses peuvent supporter les charges exercées par le système de surpression. Les deux matrices latérales pour aider la pression/la pression de suralimentation peuvent être ajustées à partir de la console de commande avec des manomètres de référence.

Pliage avec une matrice de pression

Le pliage avec une matrice à pression nécessite l'utilisation d'une pression contrôlée appliquée à la matrice. Cela réduit la résistance de l'outil et aide à contrôler l'amincissement des pièces. Cependant, étant donné que la matrice de pression n'est pas serrée sur la pièce, la force d'appui globale est limitée par le coefficient de frottement entre la matrice de pression et le tube. Le cintrage à la matrice n'est pas la même chose que le cintrage électrique.

Le cintrage par support implique une force de pression continue appliquée directement sur la pièce à travers la pince de support. Pour obtenir l'effet d'appoint maximal, le vérin d'appoint et son système de montage doivent être capables d'exercer une charge suffisante sur une pièce proche de la limite d'élasticité. Dans le système Booster, la pince de support est montée directement à l'arrière de la matrice de pression, assurant le renforcement continu de la colonne de la pièce sous forte charge. Une séquence de quatre pressions de suralimentation présélectionnées est automatiquement appliquée lorsque des points de courbure prédéterminés sont atteints.