Pourquoi les ravitailleurs de barres CNC sont-ils si populaires ?

Qu'est-ce qu'un ravitailleur de barres CNC ?

Les ravitailleurs de barres CNC sont un équipement qui permet de charger automatiquement les barres dans un tour CNC, ce qui améliore considérablement la productivité. Grâce à un adaptateur de tour, le ravitailleur de barres est fixé à la poupée et chargé de barres qui sont ensuite alimentées à travers la zone de travail. Des ravitailleurs de barres plus avancés peuvent être chargés avec du stock et laissés sans surveillance afin que les ateliers CNC puissent continuer à fonctionner même lorsque les lumières sont éteintes.

La fonction la plus fondamentale du ravitailleur de barres CNC est d'empêcher l'opérateur d'avoir pour surveiller et alimenter la machine en permanence. Cela permet à l'opérateur d'effectuer d'autres tâches pendant l'utilisation du ravitailleur de barres. De plus, chaque tâche peut être accomplie plus rapidement maintenant que le chargement est automatisé.

Les embarreurs CNC peuvent être de différentes tailles et capacités, en particulier en ce qui concerne l'encombrement, le diamètre et le type de stock qu'ils sont capables de transporter. . En tant que machine qui améliorerait considérablement l'automatisation et l'efficacité de votre production, il est très important de trouver le ravitailleur de barres adapté à votre projet. Dans le reste de cet article, nous aborderons le fonctionnement d'un ravitailleur de barres CNC et pourquoi il a été l'une des machines d'alimentation de pièces automatisées les plus utilisées pour une efficacité maximale.

Comment fonctionne un embarreur CNC ?

Un ravitailleur de barres CNC se compose d'un lit qui supporte les faisceaux de barres, d'un mécanisme de serrage, d'un poussoir de barre qui alimente le stock dans le tour CNC à travers l'extrémité du chargeur et d'un système de réglage de la position d'alimentation. Le lit est généralement incurvé ou incliné au lieu d'être plat de sorte que les barres sont toujours prêtes à être insérées dans le tour lorsqu'elles reposent au fond du lit. Dans la plupart des cas, des rouleaux ou d'autres méthodes sont utilisées pour s'assurer que le mouvement de bas en bas des barres est aussi fluide que possible.

Quant au pousse-barre, il peut être contrôlé selon plusieurs méthodes – de l'air ou de l'huile sous pression, ou un servomoteur avec poussoir. La tige est maintenue en place pendant son fonctionnement à l'aide d'un certain nombre de pinces et de dispositifs anti-vibrations pour assurer la stabilité et la précision. Il y aura également différentes façons pour le ravitailleur de barres de changer la position de la barre afin qu'elle corresponde au mandrin au centre du trou. La plupart des ravitailleurs de barres sont connus comme hydrostatiques ou hydrodynamiques, se référant au fait que l'huile de canal sert simplement de support ou pousse la barre dans le tour CNC à travers la cuve.

Avantage du ravitailleur de barres CNC :bon ajustement

L'un des principaux avantages d'un ravitailleur de barres CNC est l'ajustement flexible (si un liner est utilisé). Des chemises de broche peuvent être utilisées pour compenser les différences importantes entre le diamètre de la barre et la broche.

De plus, pour s'adapter aux différentes tailles de barres, les liners sont disponibles en différents diamètres. Les chemises de broche ont toujours été fabriquées en acier dans la plupart des cas, mais elles peuvent être bruyantes avec un stock non rond. Le frottement pourrait également user les doublures. C'est pourquoi les revêtements en polyuréthane sont devenus plus courants au cours de la dernière décennie, permettant un fonctionnement plus silencieux et des modifications de revêtement plus simples. à introduire sur l'axe du mandrin. On dit que si une barre de la moitié du diamètre de la broche est alimentée sans doublure, la gravité tirera le matériau vers le bas de la broche. En conséquence, la ligne médiane serait décalée lorsqu'elle passerait par le mandrin.

Avantage du ravitailleur de barres CNC :améliorez l'efficacité

Un autre avantage clé du ravitailleur de barres CNC est que l'intervention humaine est minimisée, améliorant ainsi l'efficacité de l'opération. Cela prévaut particulièrement et constitue la principale raison pour laquelle les ravitailleurs de barres CNC sont fréquemment utilisés pendant les opérations d'extinction.

Le coût de l'emploi, cependant, devrait également être pris en compte par les ateliers, car le personnel et l'espace dépenses primaires auxquelles un magasin devrait faire face. Par conséquent, un propriétaire de magasin doit réfléchir à la manière dont il peut rendre le processus de production plus efficace en tenant compte de la taille du ravitailleur de barres par rapport à l'espace disponible.

De plus, beaucoup supposent que lors de l'utilisation d'un embarreur, vous devez exécuter la même pièce à plusieurs reprises au cours d'un cycle de production pour maximiser l'efficacité. Mais cela s'est avéré faux. En tant que propriétaire de magasin, vous souhaitez toujours garantir un débit maximal avec les délais les plus courts pour optimiser l'efficacité. Cela signifie qu'il n'est pas judicieux qu'un seul opérateur manipule une seule machine, faisant tourner la même pièce encore et encore. Il devrait être chargé de superviser plusieurs machines ; lorsque la première machine termine sa tâche, l'opérateur peut rapidement programmer la machine pour qu'elle travaille immédiatement sur une autre pièce de taille identique, garantissant ainsi le meilleur temps de cycle.

Derniers mots

En conclusion, les ravitailleurs de barres CNC peuvent sans aucun doute faire une grande différence dans l'efficacité de votre production en maximisant le taux de sortie grâce à la fonction d'automatisation. Vous devez simplement vérifier d'abord l'efficacité relative à la taille de la machine par rapport à l'espace disponible. Ensuite, concevez un régime de production optimal quant à la manière dont vous souhaitez que les pièces soient chargées et que les opérateurs soient déployés. Comme les ravitailleurs de barres CNC sont disponibles dans une variété de styles et de tailles, il est conseillé de peser les inconvénients des différents modèles par rapport à vos besoins de production, afin que vous puissiez choisir le meilleur ajustement pour maximiser votre résultat de production.