Qu'est-ce qu'un chargeur de presse ?

Avant de commencer à discuter de ce qu'est un chargeur de presse, nous devons d'abord comprendre le mécanisme par lequel fonctionne le chargeur de presse. Le processus d'alimentation de la presse est le type de traitement industriel qui nécessite que la quantité appropriée de matériaux soit déplacée dans l'outil et positionnée avec précision dans la matrice. Il est très important pour le processus d'alimentation de la presse de s'assurer que les matériaux sont correctement insérés dans la matrice de l'avant vers l'arrière, d'un côté à l'autre, et s'adaptent à l'outil. Alors que la technologie du processus d'alimentation de la presse continue d'évoluer, des équipements tels que les emboutisseurs possèdent désormais la capacité d'augmenter les vitesses de traitement, d'améliorer la flexibilité de traitement, de faciliter la configuration, d'améliorer la qualité et la fiabilité.

En général, le procédé d'alimentation de la presse présente plusieurs avantages et il doit répondre à trois conditions principales :

● Flexibilité : Tout d'abord, il est important que la configuration du processus d'alimentation de la presse soit flexible.

● Précision : Deuxièmement, le processus d'alimentation de la presse doit posséder la capacité de fournir les matériaux dans l'outil et la matrice avec une grande précision.

● Délai : Et surtout, le processus d'alimentation de la presse doit posséder la capacité d'alimenter les matériaux au bon moment. Pour que tous les processus fonctionnent, la configuration du flux doit être flexible.

De cette façon, le système aura la capacité d'héberger la gamme complète d'applications qui seront exécutées sur la ligne. L'alimentation doit également permettre plusieurs ajustements, tels que la longueur d'alimentation, la largeur et la jauge du matériau, et les hauteurs de matrice, ainsi que le moment de l'alimentation et de la libération du pilote afin que le système puisse couvrir toutes les configurations. En outre, les alimentations doivent également être capables de s'ajuster pour s'adapter à une large gamme d'applications. Ensuite, l'alimentation livrera avec précision le matériau dans l'outil.

Qu'est-ce qu'un chargeur de presse ?

Maintenant que nous connaissons le mécanisme d'alimentation de la presse, nous pouvons maintenant parler de ce qu'est le chargeur de presse. Il existe actuellement plusieurs types d'alimentateurs de presse disponibles dans l'industrie. Leur fonction principale est d'envoyer les matériaux à la bonne vitesse et dans le bon chemin, et également de s'assurer que les matériaux s'intègrent parfaitement dans la matrice, afin que le processus se déroule sans heurts.

Variétés de chargeurs de presse

Chaque type de ces chargeurs de presse a ses propres caractéristiques :

● Chargeur de rouleau entraîné par la presse
Par exemple, il existe un type de chargeur de presse appelé chargeur de rouleau entraîné par la presse. Le chargeur de rouleau entraîné par la presse est le type de chargeur de presse qui a la capacité de se synchroniser avec la rotation de la presse. Le début du mouvement de l'avance se situe à un point prédéterminé du cycle de la presse. D'autre part, la fin du mouvement de l'avance se fait à un autre point prédéterminé. La vitesse de la presse et l'engagement de la matrice n'ont aucune influence sur le début et la fin du mouvement de l'avance. Cette caractéristique de la synchronisation fait des alimentations entraînées par la presse le type d'équipement qui convient aux processus industriels tels que l'indexation à grande vitesse et les transferts en matrice. Le chargeur de rouleau entraîné par la presse convient également à d'autres applications qui nécessitent que le mouvement de l'alimentation soit lié à la rotation de la presse, afin d'éviter une collision.

● Chargeur de rouleau à servocommande
L'autre type d'alimentateur de presse est appelé alimentateur de rouleaux à servocommande. Il s'agit du type de chargeur de presse qui utilise l'entraînement de positionnement en boucle fermée, tel que le servomoteur, pour faciliter le contrôle de la position d'index des rouleaux d'alimentation. À l'intérieur de l'alimentateur de rouleau servo-commandé, il y a une unité servo-alimentée qui commencera son mouvement lorsqu'elle recevra le signal de la presse.

● Chargeur à pince
Il existe un autre type d'alimentateur de presse appelé alimentateur à pinces. Le chargeur à pinces est le type de chargeur de presse considéré comme l'option la plus économique par rapport aux autres types de chargeur de presse. Le chargeur à pinces utilisait un mouvement linéaire comme moyen de déplacer la bande. À l'intérieur du chargeur à pinces, il est également équipé d'une paire de pinces. L'une de ces pinces est une pince fixe qui peut parfois aussi être appelée la retenue, et l'autre pince est appelée la pince, qui est conçue pour déplacer l'alimentation et renvoyer les courses. La pince de préhension et la pince de retenue peuvent être soit le vérin pneumatique, soit le vérin hydraulique. Les deux pinces peuvent également utiliser les mécanismes de rouleau unidirectionnel qui impliquent de maintenir les bandes dans une direction tout en les faisant rouler librement dans la direction opposée. Si le chargeur de presse est équipé de pinces à vérin, il est très important d'avoir un minutage précis de la pince et du desserrage. Si le timing n'est pas correct, la bande peut parfois être libre de retomber, ce qui aura pour conséquence d'avoir des alimentations courtes.

Limites

Comme mentionné précédemment, il est très important de s'assurer que les matériaux sont parfaitement positionnés dans la filière pendant l'opération d'alimentation. Si le désalignement des matériaux devait se produire, cela entraînerait plusieurs répercussions indésirables, telles que le glissement et le flambage de la bande. Ceux-ci pourraient à leur tour conduire le système à plusieurs dysfonctionnements tels que la liaison du matériau, une alimentation manquée et des alimentations courtes. Si une situation telle que l'alimentation courte devait se produire, cela pourrait entraîner des pièces défectueuses et des matrices cassées. C'est l'une des raisons pour lesquelles une installation correcte est si importante. Il peut s'assurer qu'aucun mouvement supplémentaire ne peut avoir lieu entre l'outil et l'avance. Le moment du processus d'alimentation est également important. Parce que cela peut aider le système ou l'équipement à suivre la vitesse de l'opération.