L'importance de choisir le bon matériau de fil EDM

Quels sont les matériaux de fil EDM pour une machine EDM ?

Les matériaux de fil EDM sont les matériaux utilisés pour être les électrodes d'une machine EDM, qui sont alimentés sur les pièces et déchargent l'énergie électrique sous forme d'énergie thermique qui élimine les matériaux des pièces.

Tout comme les électrodes appliquées dans la machine d'électroérosion par enfonçage, ce sont les supports qui transfèrent l'énergie électrique aux pièces, elles doivent donc être électriquement conductrices pour pouvoir remplir leurs fonctions.

Les matériaux de fil EDM les plus courants sont le fil EDM en laiton et le fil EDM revêtu. Le fil EDM en laiton est le type traditionnel de matériau de fil EDM. Il se présente comme une structure monocouche, formée par l'alliage de cuivre et de zinc.

Les différentes proportions des éléments dans le fil en laiton EDM, ce qui signifie la composition variée du fil en laiton EDM, font varier les propriétés dont il dispose. Plus le fil EDM en laiton contient de zinc, plus ses caractéristiques de décharge sont élevées.

En d'autres termes, plus la proportion de zinc dans le fil EDM en laiton est grande, plus le travail du fil EDM en laiton est efficace lors de la coupe EDM. Cependant, plus l'élément de zinc contient de zinc, plus la malléabilité du fil en laiton EDM diminue, ce qui entraîne des difficultés dans la production du fil en laiton EDM.

Lorsque le fil EDM en laiton ne fonctionne pas si les fabricants recherchent de meilleures propriétés et moins de limitations à la proportion de zinc dans le fil EDM en laiton, il existe d'autres options pour les matériaux de fil EDM.

L'une des autres options est le fil EDM zingué. Le revêtement du fil EDM en laiton peut être du zinc pur ou de l'oxyde de zinc. Puisqu'une couche supplémentaire de zinc recouvre le matériau du fil EDM d'origine, il est durci et donc plus résistant que celui d'origine.

Au fur et à mesure que les propriétés du fil EDM zingué sont améliorées, il faut plus de temps pour être cassé, facilite la décharge d'énergie électrique plus rapidement, assure une meilleure précision et fournit des finitions de surface plus lisses pour les pièces.

L'autre option est le fil EDM recuit par diffusion. Le fil EDM recuit par diffusion contient encore plus d'éléments de zinc que le fil EDM d'origine, ce qui renforce les propriétés de ce matériau de fil EDM.

Avec l'ajout de plus de zinc, le fil EDM recuit par diffusion a une plus grande résistance à la traction, un temps de coupe plus rapide, les meilleures performances sur la plus grande précision des coupes. De plus, le fil EDM recuit par diffusion permet une plus large gamme de pièces à couper, telles que l'acier, l'aluminium et le graphite.

Qu'est-ce qu'une machine EDM ?

Une machine EDM est un type de machine de découpe sans avoir besoin d'aucun outil de coupe qui entre en contact avec les surfaces des pièces. Au lieu de cela, la machine EDM utilise les électrodes ou les fils pour se rapprocher des pièces sans les toucher, et l'énergie thermique qui est transformée par l'énergie électrique est la cause des coupes sur les pièces.

Il existe deux types de machines EDM, qui appliquent différents supports pour jouer le rôle de décharge d'énergie électrique sur les pièces, y compris la machine EDM à fil et la machine EDM par enfonçage. Le premier utilise les fils et le second utilise les électrodes pour effectuer les tâches de décharge.

Comme l'introduction ci-dessus l'a mentionné, les matériaux des électrodes ainsi que les matériaux des fils EDM doivent être électriquement conducteurs, tout comme les pièces à usiner. En d'autres termes, il y a une limitation des matériaux des pièces. Car si les pièces ne sont pas conductrices, elles ne conviennent pas à la découpe EDM.

En raison de la caractéristique la plus importante de la machine EDM, à savoir que les supports de coupe, qu'il s'agisse d'électrodes ou de fils, n'entrent jamais en contact avec les pièces, cette machine permet des coupes plus complexes et réduit la fréquence des distorsions, qui peuvent se produire lorsque les outils de coupe contacter les pièces.

De plus, l'énergie électrique que la machine EDM décharge peut être très forte ou contrôlée comme plus légère avec moins d'étincelles délivrées, ce qui la rend capable de couper des matériaux plus durs ou des matériaux plus minces tels que des tôles.

En raison de la capacité de réglage de la force que peut avoir la décharge de l'énergie électrique, la machine EDM peut également réaliser des coupes plus petites et plus profondes sur les pièces. Par conséquent, certains fabricants préféreraient la machine EDM aux machines de découpe traditionnelles.

Comment se forme une machine d'électroérosion à fil ?

La machine d'électroérosion à fil est généralement associée au système CNC, qui contrôle automatiquement les coupes avec une précision encore plus grande. Il y a une table qui contient un fluide diélectrique, généralement de l'eau déminéralisée, et les pièces seraient immergées dans le fluide pour conduire l'électricité et servir de liquide de refroidissement.

Au-dessus de la table se trouve le système d'alimentation en fil EDM. Le système se compose d'une bobine de fil, d'une bobine guide-fil et d'une unité de commande. Le système d'alimentation du fil est prolongé sous la table avec l'unité de commande symétrique à celle du haut et la bobine de collecte sur le côté opposé à la bobine de fil supérieure.

Comment fonctionne une machine d'électroérosion à fil ?

Dans la dernière section, nous savons que la machine d'électroérosion à fil est contrôlée par le système CNC, et le système CNC permet à la machine d'électroérosion à fil d'être actionnée à partir de trois dimensions, y compris les axes x, y et z.

L'axe des x et l'axe des y font référence aux mouvements de la pièce, ce qui signifie que la pièce serait déplacée de l'axe des x et de l'axe des y selon les instructions du système CNC.

Quant au mouvement de l'axe z, il s'agit de l'alimentation du matériau du fil EDM. Lorsque la bobine de fil est actionnée, elle commence à faire passer le fil EDM à travers la bobine de guide-fil et l'unité de commande et se déplace vers le bas jusqu'à la pièce.

Une fois que le fil EDM est alimenté jusqu'à ce qu'il soit suffisamment proche de la pièce mais sans la toucher, le fil EDM déchargerait l'énergie électrique sous la forme d'étincelles, ce qui apporterait de la chaleur à la pièce. Au fur et à mesure que le matériau de la pièce est fondu sur le site requis, la coupe est effectuée.

Avec la coupe effectuée, le fil serait également partiellement érodé, de sorte que l'alimentation de la bobine de fil devrait être poursuivie. À ce moment-là, les résidus du fil EDM ayant subi la coupe seraient accumulés dans la bobine de collecte pour être recyclés.

Pendant tout le processus, la pièce et le fil EDM alimenté doivent être immergés dans le fluide diélectrique, qui est généralement de l'eau déminéralisée, car le fluide assure la conductivité de l'énergie électrique du fil EDM vers les pièces. .

De plus, l'énergie électrique déchargée, que sont les étincelles, est très forte et apporte donc de la chaleur à très haute température. Par conséquent, l'eau désionisée agirait ici comme liquide de refroidissement pour le site de coupe, afin d'éviter le risque de brûlure ou de faire des coupes trop importantes.