Comment garder votre centre d'usinage CNC en bon état

Par conséquent, il est crucial d'avoir des contrôles de maintenance préventive de routine pour s'assurer qu'ils sont prêts à fonctionner comme ils le devraient et pour éliminer la possibilité d'arrêter la production. En fait, l'entreprise peut économiser jusqu'à 18 % de son coût total de possession en investissant dans des mesures proactives plutôt que réactives. Mais comment établir exactement une routine de maintenance préventive pour votre centre d'usinage CNC ? Décomposons-les un par un.

Les bases :vérifications quotidiennes - semestrielles - maintenance annuelle

Inspections quotidiennes

En suivant les inspections quotidiennes, vous pouvez éviter qu'un problème ne se produise dès le départ. Si quelque chose ne va pas et que vous commencez à utiliser votre machine sans l'inspecter minutieusement au préalable, vous risquez d'avoir beaucoup de problèmes potentiels. Si quelque chose semble bien un jour et fonctionne mal le lendemain, une inspection peut détecter le problème avant qu'il ne soit trop tard. Vous devez vérifier le liquide hydraulique quotidiennement et vous assurer que la pression de serrage est au bon niveau. Vérifiez également le niveau de graisse et faites l'appoint si nécessaire et assurez-vous que les niveaux du système de refroidissement sont corrects. Enfin, retirez les copeaux d'usinage de votre centre d'usinage CNC et graissez les pièces qui semblent sèches.

Vérification approfondie semestrielle

Deux fois par an, il est important que la CNC soit contrôlée par un spécialiste qui effectuera des tests plus détaillés et identifiera toute menace potentielle pour le système. Lors de cette visite de service, l'expert effectuera des tests tels que le nettoyage du réservoir de liquide de refroidissement et l'élimination des copeaux ou de l'huile, le nettoyage de la poignée et des mâchoires et le remplacement de l'huile hydraulique ainsi que vos filtres de conduite et d'aspiration. Il peut également nettoyer le radiateur et ses ailettes et remplir l'unité de refroidissement.

Maintenance annuelle

L'entretien annuel devrait idéalement être effectué par un expert qui ne fait pas partie de votre entreprise ou de votre atelier d'usinage. De cette façon, vous pouvez être sûr que les problèmes nécessitant une attention immédiate ne seront pas négligés. Si vous avez suivi l'entretien régulier de votre centre d'usinage CNC, un contrôle d'entretien professionnel devrait garantir à cent pour cent que votre machine fonctionnera correctement à l'avenir. L'expert effectuera un large éventail de tâches différentes, telles que la vérification de l'effilement de la poupée et de la poupée mobile, de la broche pour le jeu radial et axial, de la tourelle pour le parallélisme et l'inclinaison. Il procédera également à une inspection du faux-rond du cylindre du mandrin. Il exécutera très probablement également un programme de jeu et ajustera les axes X et Z si nécessaire. Quel que soit le type d'entreprise de fabrication que vous exploitez, effectuer des tests et des contrôles réguliers sur votre centre d'usinage CNC garantira qu'il fonctionne suffisamment bien pour répondre aux demandes de vos clients.

Conseils pour le calendrier de maintenance

Comme les centres d'usinage CNC sont des outils avancés, ils vous obligeront, ainsi que votre équipe, à effectuer diverses formes de maintenance et d'inspection. Cependant, cela devrait être la mesure finale pour s'assurer que vos machines sont réparées en cas de besoin. Au lieu de cela, des sessions de maintenance régulières doivent être programmées pour identifier les problèmes potentiels avant que tout problème réel ne se produise, et la maintenance sans interrompre la production. De plus, le calendrier de maintenance doit être basé sur les habitudes d'utilisation de l'équipement. Vous n'avez pas besoin d'utiliser certains équipements aussi fréquemment que d'autres équipements, ce qui signifie que vous n'avez pas besoin d'effectuer fréquemment un entretien régulier. Mais pour un équipement utilisé des centaines de fois par jour, il est important de planifier à l'avance une maintenance continue.

Procédure standard de vérification des employés

Ne vous attendez pas à ce que votre directeur d'usine reconnaisse toujours l'état de la machine en plus de toutes les autres tâches. C'est pourquoi des outils automatisés et des capteurs sont utilisés :lorsque les mesures nécessaires sont prises pour informer les participants nécessaires. Cependant, les employés qui utilisent cet appareil sont très conscients de son état et de ses performances. Par conséquent, il est nécessaire de mettre en place un système permettant aux employés de contacter les responsables nécessaires et de communiquer facilement les besoins de maintenance. Par exemple, le système peut fonctionner plus lentement qu'auparavant :les employés ont besoin des bons canaux pour partager ces informations et assurer les connexions de maintenance planifiées.

Pièces de rechange en stock

Les machines CNC et les systèmes plus grands peuvent être très pointilleux, de sorte que des composants individuels peuvent être endommagés ou utilisés de manière incorrecte - rupture de la bande transporteuse de copeaux, panne du système de refroidissement, colmatage des buses, chute lente des accessoires. Comme ces composants ont souvent des conceptions non standard, il est nécessaire de stocker un petit nombre de pièces de rechange quelque part sur le site. Pour aller plus loin, vous devez vous assurer que certaines pièces sont disponibles localement avant de poursuivre. Par exemple, pour les couteaux ronds, en particulier pour les modèles uniques, vous voudrez remplacer les pièces de rechange immédiatement après que la lame se soit émoussée. L'inventaire réduira certainement la possibilité de pannes à long terme pouvant survenir en attendant les pièces de rechange. Un autre aspect de la maintenance préventive est d'assurer le bon fonctionnement des équipements, ce qui peut nécessiter le remplacement de pièces ou de composants en cas d'accident.

Dossiers d'entretien

Chaque fois que vous réparez, remplacez ou même vérifiez simplement l'équipement dans l'usine, vous devez enregistrer l'événement et l'état. Il vaut également la peine de demander aux techniciens de service ou aux ingénieurs d'enregistrer leurs conclusions et les solutions mises en œuvre.

La documentation fait quelque chose de différent pour vous et votre équipe. Tout d'abord, il établit une référence pour les événements réguliers auxquels les employés peuvent se référer lors des revues de service. Ils savent quelle est la panne ou se produisent régulièrement, et seront en mesure de mieux déterminer la méthode de prévention.

Deuxièmement, il sert de liste de fabricants d'équipements et peut être utilisé dans de futures transactions. Enfin, il vous permet d'évaluer la juste valeur des matériels et équipements d'occasion.

Ne vous accrochez pas à un équipement (trop) ancien

Finalement, vous devrez accepter qu'il est temps de lâcher une machine que vous utilisez depuis longtemps. Cela nécessite que les analystes évaluent en permanence les performances, la valeur et la fiabilité des équipements existants, qui peuvent facilement devenir des équipements plus idéaux. Assurez-vous d'avoir un système qui simplifie cette tâche et que vous disposez des bons canaux de communication, tout comme les employés qui font fonctionner les machines.

Centres d'usinage CNC sur IMTS-Exhibition.com

Vous pouvez trouver sur notre site de nombreux fournisseurs de centres d'usinage CNC adaptés à l'usinage de composants de précision. Rendez-vous simplement dans notre section produits ou consultez notre fonction de recherche pour trouver des centaines de fabricants dans notre base de données de produits. Si vous souhaitez en savoir plus sur les questions liées aux composants de précision et leurs applications, assurez-vous de consulter nos autres entrées de blog.

Si vous êtes intéressé par un contenu encore plus détaillé sur la fabrication, assurez-vous de consulter notre MTS Industry Channel. Dans ce salon, nous présentons de nouveaux produits et tendances tout en visitant les fabricants dans leurs installations !

Si vous avez des commentaires concernant cet article ou d'autres suggestions, veuillez nous envoyer un message !