La presse à dessin permet d'obtenir de superbes effets de poinçonnage

Emboutissage profond

L'emboutissage profond est un processus de formage de tôle réalisé par des presses. Le flan de tôle est étiré dans une matrice de formage par l'action mécanique de la presse. Il s'agit d'un processus qui préserve les propriétés du matériau mais change de forme. Si la profondeur d'emboutissage dépasse le diamètre de la tôle, le processus est considéré comme "emboutissage profond", et la machine correspondante est appelée presse d'emboutissage profond.

Le processus de presse à emboutissage profond est réalisé en redessinant la pièce à l'aide d'une série de matrices, et en raison de la conservation des propriétés du matériau, la zone de la bride sera soumise à une contrainte d'étirage radiale et à une contrainte de compression tangentielle, ce qui provoque le froissement de la bride. Le pli peut être évité en utilisant un support de flan. Un serre-flan peut également contrôler le matériau qui s'écoule dans la partie du rayon de la matrice.

Applications de la presse d'emboutissage profond

La presse à emboutissage profond, ou disons la presse à dessin, est largement utilisée pour produire divers articles industriels ainsi que des articles ménagers de tous les jours, tels que des voitures, des installations sportives, des appareils électroniques grand public et des appareils électroménagers.

Il est à noter que la taille de la filière détermine le tonnage des presses à emboutir. Toutes les presses à emboutissage profond non conventionnelles sont conçues pour les besoins spécifiques de l'utilisateur et peuvent avoir divers modificateurs. Par rapport à la presse d'essai et à la presse mécanique ordinaire, la presse hydraulique à emboutissage profond a une force mécanique plus forte, car la fonction principale de ce type de presse à emboutir est d'emboutir profondément la pièce.

Grande vitesse et production massive

Étant donné que la presse à étirer est responsable de la production en série de produits, la résistance mécanique ne se limite pas à la force, mais également à de nombreuses autres spécifications. De nombreuses presses hydrauliques d'emboutissage profond sont équipées d'émulsions, de phosphates, de céruse et de films de cire très résistants pour réduire l'énorme frottement généré pendant le fonctionnement.

La presse d'emboutissage peut transformer un grand nombre de matériaux métalliques en produits avec une apparence spécifique en peu de temps. La production à petite échelle mais diversifiée est la tendance de l'industrie, il devient donc très important de parvenir à une fabrication agile.

Les fabricants de divers produits peuvent utiliser la même presse d'étirage hydraulique mais sont utilisés pour fabriquer des produits différents. Par conséquent, les fabricants de presses à emboutir ou de presses à emboutir profond doivent offrir une polyvalence à leurs presses, mais certaines modifications personnalisées sont également possibles. Cette situation est courante dans les industries automobile et électrique. L'ajout de fonctions assistées par ordinateur à la presse à dessiner peut offrir efficacement la possibilité de personnalisation et éviter les écarts de traitement causés par les opérations manuelles.

Fabrication de précision

Le fabricant de la presse hydraulique d'emboutissage profond peut utiliser des matériaux à haute résistance à la traction pour obtenir une plus grande précision et couper la pièce sous une pression plus élevée afin que la presse d'emboutissage profond ait un meilleur réglage du parallélisme du plateau. De plus, la presse hydraulique moderne d'emboutissage profond est équipée de nombreux dispositifs de sécurité pour assurer la sécurité du moule et des opérateurs sur site.

Avec une protection plus complète pour les opérateurs de machines et les matrices, les conditions de production globales seront améliorées, ce qui apportera de meilleurs résultats au fabricant et à ses clients. La conception de nombreuses presses hydrauliques d'emboutissage profond présente des caractéristiques distinctives, en particulier dans la phase d'étirage rigide, le poinçon endommagera la périphérie de la matrice, appelée "joint de pressage".

Comment améliorer la productivité de la presse à dessin a toujours été un sujet brûlant. Avec l'invention du servomoteur, la solution ne se limite pas aux concepts traditionnels dans le domaine hydraulique. À l'heure actuelle, de nombreuses applications d'asservissement peuvent intégrer le moteur à une technologie de mesure moderne pour rendre le fonctionnement de la presse d'emboutissage plus précis et plus rapide. Le plus important est de faire en sorte que la presse d'emboutissage fonctionne intelligemment.