Vous voulez le meilleur type de ravitailleur de barres courtes ?

Il y a plus de 7 à 10 chances que vous achetiez un embarreur automatique de style magazine. Mais si vous achetez un ravitailleur de barres pleine grandeur qui peut alimenter des barres de 12 pieds au tour, ou devriez-vous acheter un ravitailleur de barres plus compact "longueur de broche" conçu pour alimenter des barres de 2, 3 et 4 pieds dans le tour ?

Nous estimons que les ravitailleurs de barres les plus populaires sont les ravitailleurs courts, représentant environ la moitié de tous les ravitailleurs de barres vendus aux États-Unis et environ 35 % des ventes totales en dollars. Les ravitailleurs de barres pleine grandeur de type entrepôt représentent environ 30 % des ventes unitaires totales aux États-Unis et environ 35 % des ventes totales en dollars.

Les chiffres varient à travers l'Europe où les ravitailleurs pleine grandeur sont la règle et les ravitailleurs courts sont relativement rares. Les chiffres peuvent être intéressants, mais malheureusement ils ne vous aideront pas à vous décider.

La taille des lots, les diamètres des pièces, les types de matériaux, les exigences de précision, la capacité à faire fonctionner les machines sans surveillance et un certain nombre de considérations similaires doivent déterminer le type d'embarreur qui convient le mieux à votre installation. Chaque type présente des avantages uniques et vous devez les comparer aux besoins spécifiques de votre magasin. Voici quelques éléments à prendre en compte lors de votre sélection.

Volume de production du ravitailleur de barres courtes

Quelles tailles de lots seront généralement utilisées sur un tour ? Si le volume de production est important et que la productivité et l'obtention d'autant de pièces que possible de la barre sont importantes, le nouveau propriétaire du tour bénéficiera probablement davantage du ravitailleur de barres de 12 '.

Du point de vue de la productivité, l'utilisation de longues barres peut aider à réduire les coûts de main-d'œuvre car la machine peut être laissée sans surveillance pendant de longues périodes. Un opérateur peut faire fonctionner deux ou trois de ces machines. Les machines sont moins susceptibles de manquer de matériau et de rester inactives pendant 10 minutes ici, 15 minutes là, etc.

Si votre nouveau tour CNC sera principalement utilisé pour des travaux à court terme avec des changements de configuration fréquents, un ravitailleur de longueur de broche est un choix plus logique. Dans de tels embarreurs, toute la longueur de la barre est d'abord acheminée vers la broche du tour. Étant donné que la barre ne tourne pas vers l'intérieur ou n'est pas prise en charge par le ravitailleur de barres, le changement de diamètre de matériau peut être effectué plus rapidement et plus facilement qu'avec un ravitailleur de barres pleine grandeur.

Lorsque le diamètre de la barre est de 2,5 pouces ou plus, le contrôle d'une telle masse rotative dans le ravitailleur de barres pleine longueur devient un problème. Dans de tels cas, les ravitailleurs de longueur de broche méritent une grande attention, car la barre la plus courte est entièrement contenue dans la broche du tour pendant l'usinage, ce qui élimine la possibilité de faux-rond et de vibrations.

La rotation plus douce et plus contrôlée de la barre permet au tour de fonctionner à des révolutions plus élevées pour un usinage plus rapide. La précision dimensionnelle et la finition de surface des pièces tournées et la durée de vie de l'outil sont améliorées lorsque les vibrations sont réduites.

Cependant, il existe des cas où un embarreur court peut être le bon choix pour les grandes séries. Des exemples sont des matériaux extrudés tels qu'une barre hexagonale où la rectitude peut être un problème.

Lorsque de courtes longueurs de ces matériaux sont entièrement contenues dans la broche du tour, elles peuvent être tournées à des vitesses élevées pour l'usinage - sans les problèmes de vibrations qui pourraient survenir si elles étaient alimentées par un embarreur pleine grandeur. En général, le ravitailleur de barres court est plus résistant aux barres déséquilibrées (extrusions asymétriques), tordues ou tordues qui, autrement, provoqueraient des vibrations.

Application du matériau pour ravitailleur de barres courtes

Lorsque l'utilisation maximale des matériaux est importante, un ravitailleur de barres de 12 pieds est un bon choix car toute la barre est convertie en pièces utilisables à l'exception d'un petit résidu. D'autre part, lorsqu'une barre de 12 pieds est coupée en trois ou quatre longueurs pour être chargée dans le ravitailleur de longueur de broche, une quantité équivalente de résidus est produite, ce qui signifie moins de pièces par barre de 12 pieds et plus de rebut.

Et à mesure que le coût du matériau traité - acier inoxydable, titane, laiton, etc. - augmente, la réduction des déchets devient encore plus importante. Les fabricants qui investissent dans des usines et des équipements pour produire de la ferraille auront de plus en plus de mal à concurrencer les entreprises qui investissent dans des usines et des équipements pour produire des pièces.

Longueur de la broche de tour

La longueur de la broche du tour n'est pas pertinente lorsque l'on considère un ravitailleur de barres de 12 pieds. Cependant, cela ne peut être ignoré compte tenu de la longueur de la broche du ravitailleur de barres. De nombreuses machines à barres CNC ont des broches qui peuvent insérer complètement des barres courtes jusqu'à 4 pieds de long.

Ces tours peuvent traiter des longueurs de 3 et 4 pieds coupées à partir de barres standard de 12 pieds. Comme mentionné précédemment, la perte de rebut des barres courtes est plusieurs fois supérieure à la perte d'une barre continue de 12 pieds, mais peut être acceptable pour les prototypes et les petites séries, par exemple.

Cependant, dans les tours modernes, on a tendance à utiliser des broches plus courtes - pour certains modèles aussi courts que 2 pieds. Dans ces cas, les barres de 12 pieds doivent être coupées en longueurs de 2 pieds. Cela crée six fois plus de résidus qu'une bande continue. L'utilisation du matériau peut se détériorer à un point tel que le propriétaire de l'atelier ne peut pas utiliser un ravitailleur de barres de longueur de broche pour un tel travail et rester compétitif.

Cela crée six fois plus de résidus qu'une bande continue. L'utilisation des matériaux peut se détériorer au point où le propriétaire du magasin ne peut pas utiliser un ravitailleur de longueur de broche à cette fin et rester compétitif.

Longueur de la pièce pour ravitailleur de barres courtes

Un embarreur de type magasin de 12 pieds offre généralement une meilleure utilisation du matériau qu'un embarreur de longueur de broche. Quelle que soit la longueur de la pièce, la perte de matériau d'une barre continue de 12 pieds est limitée à un résidu. Cependant, à mesure que la longueur de la pièce augmente sur un ravitailleur de longueur de broche, le reste de chacune des trois ou quatre sections courtes coupées à partir d'une barre continue de 12 pieds peut constituer un pourcentage important de la barre.

Si le travail implique des pièces similaires à une machine à laver, une barre de 3 pieds peut suffire pour une heure. Cependant, si le travail implique des arbres de moteur, le tour peut passer une barre de 3 pieds en quelques minutes, puis doit s'arrêter pendant le chargement de la bande courte suivante. Le temps nécessaire pour charger les barres courtes dans le tour via le ravitailleur de barres courtes peut également réduire le taux de production de pièces. Le temps nécessaire pour charger la barre courte dans le tour via le ravitailleur de barres courtes peut également réduire le taux de production de pièces.

Zone de travail pour ravitailleur de barres courtes

Dans les situations où l'espace au sol est limité, un embarreur de longueur de broche est généralement préféré car il n'occupe qu'environ la moitié de l'espace requis pour un embarreur de 12 pieds. Les économies d'espace au sol peuvent ne pas être aussi importantes avec un seul ravitailleur de barres, mais lors de l'installation de plusieurs machines, les économies d'espace peuvent souvent être suffisantes pour permettre l'installation d'un ou plusieurs tours et ravitailleurs de barres supplémentaires par rapport à ce qui serait autrement possible.

puis il doit s'arrêter pendant le chargement de la bande courte suivante. Le temps nécessaire pour charger les barres courtes dans le tour via le ravitailleur de barres courtes peut également réduire la vitesse de production de la pièce. Le temps nécessaire pour charger la barre courte dans le tour via le ravitailleur de barres courtes peut également réduire la vitesse de production de la pièce.