Comment réaliser les meilleurs modèles de présentation ?

Publié le 16 janvier 2019 | Par Tony, chef de projet WayKen

Aider le marché à comprendre le produit innovant d'un designer est très difficile, tout comme être un excellent designer. C'est parce que les clients veulent un produit moins cher immédiatement, mais de bonne qualité et au design créatif. Cependant, ces attributs souhaités se contredisent souvent et se contraignent dans notre vie industrielle moderne.

Cependant, le développement d'un modèle de présentation d'entreprise est un processus essentiel pour créer un produit performant, en particulier dans un environnement de marché mondial aussi concurrentiel.

Heureusement, les technologies actuelles offrent un bon levier pour faire face à certains des problèmes. Comme les activités de prototypage rapide peuvent souvent être très coûteuses en termes de temps et de coût, il est essentiel de bien les planifier et d'utiliser des technologies de pointe, telles que les outils de prototypage rapide et de prototypage virtuel.

En tant qu'entreprise de prototypage rapide avec 20 ans d'expérience, WayKen a servi presque tous les domaines du design industriel, nous partageons cet article, qui est basé sur la compréhension et les suggestions pour aider le concepteur à réaliser le meilleur prototype de présentation.

1. Qu'est-ce qu'un modèle de présentation ?

Il y a plusieurs étapes au cours du processus de développement du produit, et chaque étape a des exigences différentes pour les pièces prototypes. Diverses exigences de l'industrie ou des produits sont différentes. La définition des Modèles de Présentation dépend donc des usages ou plus précisément des exigences.

La plupart des prototypes de présentation sont utilisés aux fins suivantes :

• Recueillir les besoins initiaux des utilisateurs
• Montrer la preuve de concept à la haute direction
• Valider les spécifications du système
• Explorer des solutions à des problèmes d'utilisation ou de conception spécifiques
• Fournir une preuve de concept précoce
• Résoudre les problèmes de flou dès les premières étapes de la conception
• Valider l'évolution des besoins des utilisateurs
• Augmenter la participation constructive des utilisateurs
• Préformer les utilisateurs ou créer une démo marketing

Un prototype de présentation peut être un prototype complet, qui est une version complète et entièrement opérationnelle du produit. Il peut également être construit comme une façade dans un but précis, comme un décor hollywoodien, où seule la façade du bâtiment est construite.

Avant de créer un prototype, il est très important de définir l'objectif du prototype afin que le niveau de détails du prototype puisse être déterminé.

2. Pourquoi créer des modèles de présentation avant que le produit réel n'arrive sur le marché ?

Une réponse simple à l'impuissance des modèles de présentation vient de McKinsey :

Si le produit est retardé de 6 mois, y ous allez perdre 66 % de votre marge brute – McKinsey &Co.

Pour être compétitifs, les produits doivent être moins chers, mais de haute qualité et s'adapter aux besoins en constante évolution des clients. Le temps de cycle rapide du produit implique que des changements de produits plus fréquents sont nécessaires, ainsi les ingénieurs devront utiliser des ressources limitées pour produire un produit de qualité en peu de temps.

Dans de telles circonstances, le développement réussi d'un produit peut ne pas être suffisant pour soutenir une entreprise. Une entreprise prospère devra produire une série de produits de bonne valeur et de haute qualité avec une grande cohérence, et le secret du succès réside dans la bonne exécution des tâches critiques dans l'étape de définition du produit, et les modèles de présentation ou les prototypes jouent définitivement un rôle rôle clé pour convaincre votre marché et vos clients.

3.Quels défis rencontrerez-vous pendant la période de prototypage de présentation ?

Malgré l'avantage du prototypage dans le développement de produits, il existe certains inconvénients possibles au développement d'un prototype. Il est important de noter que les efforts de prototypage malavisés ne contribuent pas aux objectifs des efforts globaux de développement de produits. Ces actions peu judicieuses peuvent en fait coûter au projet un temps précieux, des ressources et de l'argent sans rien contribuer au processus.

Vous trouverez ci-dessous les erreurs et les problèmes courants que nous pouvons rencontrer lors de la phase de développement du produit.

3.1 Explorer des solutions à des problèmes d'utilisabilité ou de conception spécifiques

Récemment, nous avons un cas d'un concepteur de machines à café d'Autriche, nous envoyant un projet qui a une belle apparence cristalline, mais l'épaisseur du matériau supérieure à 40 mm, la conception du produit semble très bonne, mais finalement découvert que le moulage par injection n'est pas possible pour un tel épaisseur de paroi épaisse. En fait, nous sommes d'accord pour que les modèles de présentation soient identiques à leur conception par moule en silicone, mais la limitation est un matériau qui n'est pas stable aux UV. Par conséquent, ce produit au look parfait ne convient pas à la production de masse car il n'est pas bien conçu pour l'outillage de production, et en fin de compte, si vous ne modifiez pas la conception, cela affectera sa poussée sur le marché.

3.2 Option matérielle et alternative

La plupart des produits sont utilisés dans des domaines spécifiques tels que la qualité médicale, la qualité automobile ou même la qualité aérospatiale, certains composants importants auront des exigences matérielles critiques. Cependant, en raison des limitations d'usinage ou de la technologie, il se peut que nous ne soyons parfois pas en mesure de répondre à ces exigences et devrons suggérer un matériau ou une technologie alternative.

Par exemple, l'un de nos clients indiens s'est renseigné sur un boîtier de lampe (prototype requis 1 pièce seulement), il a demandé que le matériau soit en PP, en utilisant l'usinage CNC. Après que l'équipe d'ingénierie ait stimulé la faisabilité de l'usinage CNC, nous avons constaté qu'il n'était pas possible d'usiner le boîtier en une seule pièce sans diviser l'usinage, en raison de trop de contre-dépouilles, même notre machine 5 axes ne peut pas le construire. La question est que le matériau PP ne convient pas à l'usinage par fractionnement, car il n'est pas possible de coller. Nous suggérons donc d'utiliser un matériau alternatif - ABS/PC, qui est suffisamment solide et adapté pour le fractionnement et le collage.

3.3 Équilibrer les coûts et optimiser les bénéfices

Pour un investissement minimal de temps et d'argent, on peut trouver des problèmes d'utilisabilité et de conception pour ajuster sa conception avant d'investir de plus grandes ressources. C'est pourquoi les ingénieurs aéronautiques utilisent des souffleries pour optimiser les profils des avions, pourquoi les constructeurs de ponts créent des modèles de contraintes avant la construction d'un pont réel. La question est-elle de savoir comment investir le minimum de temps et d'argent dans la phase de prototypage rapide de la présentation ?

La plupart du temps, nous pouvons diviser le développement du produit en petites tâches et construire différentes pièces prototypes à chaque étape, ce qui signifie que nous éviterons les erreurs au terminal.

Tâche 1 :conception conceptuelle du prototype

La conception du prototype doit inclure les exigences du client (un nouveau produit, un sous-ensemble ou une pièce) pour la formulation du problème.

Tâche 2 :Conception de la configuration des pièces et composants prototypes

Après la conception conceptuelle, certaines pièces prototypes se traduiront par des composants et des configurations standard, et dans cette tâche, la conception implique de sélectionner les types ou classes tels qu'un moteur (CC, CA, pas à pas), un ressort (lame, poutre, hélicoïdal), etc. .

Tâche 3 :Conception paramétrique

Cette tâche définit les dimensions principales et les informations de tolérance et spécifie les matériaux nécessaires pour le prototype.

Tâche 4 :Conception détaillée

Cette tâche fournit les autres cotes, tolérances et informations sur les matériaux pour les dessins techniques.

Pour réaliser la tâche ci-dessus, nous pouvons utiliser des technologies de prototypage telles que l'usinage CNC, l'impression 3D, l'outillage en silicone ou l'outillage d'injection rapide.

Conclusion

Le choix d'une technique de prototypage pour un produit est une question très critique, et cela dépend de nombreux facteurs tels que le compromis sur les coûts, le temps de cycle, la précision de la pièce prototypée, la propriété du matériau, la taille de la pièce, sa résistance et sa disponibilité. Plus important encore, la sélection doit être basée sur l'objectif de prototypage.