Maîtriser les modèles de présentation : stratégies pour un design supérieur et le succès commercial

Publié le 16 janvier 2019 | Par Tony, Chef de projet WayKen

Aider le marché à comprendre le produit innovant d'un concepteur est un défi majeur, tout comme être un excellent concepteur. Car les clients veulent un produit moins cher immédiatement, mais de bonne qualité et au design créatif. Or, ces attributs souhaités se contredisent souvent et se contraignent mutuellement dans notre vie industrielle moderne.

Cependant, le développement de modèles de présentation est un processus vital pour créer un produit performant, surtout dans un environnement de marché mondial aussi compétitif.

Heureusement, les technologies actuelles offrent un bon levier pour traiter certains de ces problèmes. Comme les activités de prototypage rapide peuvent souvent être très coûteuses en temps et en argent, il est crucial de bien les planifier et d'utiliser des technologies de pointe, telles que le prototypage rapide et les outils de prototypage virtuel.

En tant qu'entreprise de prototypage rapide avec 20 ans d'expérience, WayKen a servi presque tous les domaines du design industriel. Nous partageons cet article, basé sur notre compréhension et nos suggestions, pour aider le concepteur à réaliser le meilleur prototype de présentation.

1. Qu'est-ce qu'un modèle de présentation ?

Il y a plusieurs étapes pendant le processus de développement de produit, et chaque étape a des exigences différentes pour les pièces prototypes. Les diverses demandes de l'industrie ou des produits sont différentes. Par conséquent, la définition des modèles de présentation dépend des usages ou, plus précisément, des besoins.

La plupart des prototypes de présentation sont utilisés pour les objectifs suivants :

• Recueillir les exigences initiales des utilisateurs
• Montrer une preuve de concept à la direction
• Valider les spécifications du système
• Explorer des solutions à des problèmes spécifiques d'utilisabilité ou de conception
• Fournir une preuve de concept précoce
• Résoudre les imprécisions aux premiers stades de la conception
• Valider les exigences utilisateurs en évolution
• Augmenter la participation constructive des utilisateurs
• Pré-former les utilisateurs ou créer une démo marketing

Un prototype de présentation peut être un prototype complet, c'est-à-dire une version à pleine échelle, entièrement opérationnelle du produit. Il peut aussi être construit comme une façade pour un but spécifique — comme un décor de cinéma, où seule la façade du bâtiment est construite.

Avant de fabriquer un prototype, il est très important de définir l'objectif du prototype afin de déterminer le niveau de détail requis.

2. Pourquoi construire des modèles de présentation avant la mise sur le marché du produit réel ?

Une réponse simple à l'importance des modèles de présentation vient de McKinsey :

Si le produit est retardé de 6 mois, vous allez perdre 66 % de votre marge brute – McKinsey & Co.

Pour être compétitifs, les produits doivent être moins chers, mais de haute qualité, et adaptés aux besoins changeants des clients. Le cycle de rotation rapide des produits implique que des changements plus fréquents sont nécessaires, les ingénieurs devront donc utiliser des ressources limitées pour produire un produit de qualité en peu de temps.

Dans de telles circonstances, le développement réussi d'un produit peut ne pas suffire à soutenir une entreprise. Une entreprise prospère devra produire une série de produits de grande valeur et de haute qualité avec une grande cohérence, et le secret du succès réside dans l'exécution minutieuse des tâches critiques à l'étape de définition du produit. Les modèles de présentation ou prototypes jouent définitivement un rôle clé pour convaincre votre marché et vos clients.

3. Quels défis rencontrer pendant la période de prototypage de présentation ?

Malgré l'avantage du prototypage dans le développement de produits, il y a certains inconvénients possibles au développement d'un prototype. Il est important de noter que des efforts de prototypage mal orientés ne contribuent pas aux objectifs du développement global du produit. Ces actions mal orientées peuvent en fait coûter au projet un temps précieux, des ressources et de l'argent sans rien apporter au processus.

Voici les erreurs et problèmes courants que nous pouvons rencontrer dans la phase de développement de produit.

3.1 Explorer des solutions à des problèmes spécifiques d'utilisabilité ou de conception

Récemment, nous avons eu le cas d'un concepteur de machine à café autrichien nous envoyant un projet avec une superbe apparence en cristal, mais une épaisseur de matériau supérieure à 40 mm. Le design du produit semblait très bon, mais on a finalement découvert que le moulage par injection n'était pas possible pour une telle épaisseur de paroi. En fait, nous pouvons réaliser les modèles de présentation conformément à leur design par moulage en silicone, mais la limitation est le matériau qui n'est pas stable aux UV. Par conséquent, ce produit au look parfait n'est pas adapté à la production de masse car il n'est pas bien conçu pour l'outillage de production, et à la fin, sans modification de conception, cela affectera sa mise sur le marché.

3.2 Option de matériau et alternative

La plupart des produits sont utilisés dans des domaines spécifiques tels que le médical, l'automobile, ou même l'aérospatial. Certains composants importants auront des exigences critiques en matière de matériaux. Cependant, en raison de limitations d'usinage ou technologiques, nous ne pourrons parfois pas répondre à de telles exigences et devrons suggérer un matériau ou une technologie alternative.

Par exemple, l'un de nos clients indiens s'est renseigné sur un boîtier de lampe (prototype requis : 1 seule pièce), exigeant un matériau PP, par usinage CNC. Après que l'équipe d'ingénierie a simulé la faisabilité de l'usinage CNC, nous avons découvert qu'il n'était pas possible d'usiner le boîtier en une seule pièce sans usinage divisé, en raison de trop de contre-dépouilles, même notre machine 5 axes ne peut pas le réaliser. Le problème est que le matériau PP n'est pas adapté à l'usinage divisé, car il n'est pas possible de le coller. Nous avons donc suggéré d'utiliser un matériau alternatif : ABS/PC, qui est assez résistant et convient pour l'usinage divisé et le collage.

3.3 Équilibrer coût et optimiser le bénéfice

Pour un investissement minimal en temps et en argent, on peut trouver des problèmes d'utilisabilité et de conception pour ajuster son design avant d'investir des ressources plus importantes. C'est pourquoi les ingénieurs aéronautiques utilisent des souffleries pour optimiser les profils d'avions, pourquoi les constructeurs de ponts créent des modèles de contrainte avant de construire un pont réel. La question est : comment investir le minimum de temps et d'argent dans la phase de prototypage rapide de présentation ?

La plupart du temps, nous pouvons diviser le développement du produit en petites tâches et construire différentes pièces prototypes à chaque étape, ce qui signifie que nous éviterons les erreurs à la fin.

Tâche 1 : Conception conceptuelle du prototype

La conception du prototype doit inclure les exigences du client (un nouveau produit, un sous-ensemble ou une pièce) pour la formulation du problème.

Tâche 2 : Conception de configuration des pièces et composants du prototype

Après la conception conceptuelle, certaines pièces prototypes aboutiront à des composants et configurations standards. Dans cette tâche, la conception implique la sélection des types ou classes tels qu'un moteur (CC, CA, pas à pas), un ressort (à lames, à poutre, hélicoïdal), etc.

Tâche 3 : Conception paramétrique

Cette tâche définit les dimensions principales et les informations de tolérance et spécifie les matériaux nécessaires pour le prototype.

Tâche 4 : Conception détaillée

Cette tâche fournit les dimensions, tolérances et informations de matériaux restantes pour les dessins techniques.

Pour atteindre les tâches ci-dessus, nous pouvons utiliser des technologies de prototypage telles que l'usinage CNC, l'impression 3D, l'outillage en silicone ou l'outillage d'injection rapide.

Conclusion

Choisir une technique de prototypage pour un produit est une question très critique, qui dépend de nombreux facteurs tels que le compromis coût, le temps de cycle, la précision de la pièce prototypée, la propriété du matériau, la taille de la pièce, la résistance de la pièce et la disponibilité. Le plus important est que la sélection doit être basée sur l'objectif du prototypage.