Sable de moulage à usage industriel

Les processus de moulage en comparaison ne sont pas similaires aux noms des processus. Cela signifie que le moulage sous pression est une procédure complètement différente du moulage au sable, et nous pouvons vous aider à déterminer quel type de moulage convient le mieux à votre projet.

Qu'est-ce qu'un moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un processus par lequel le métal liquide ou fondu est forcé dans une matrice sous haute pression. La matrice fait référence à un moule en acier formé dans la forme dans laquelle le produit sera fabriqué. Lorsque le métal refroidit et se solidifie, vous obtenez le produit qui vient d'être fabriqué. Le moule est ensuite fermé et préparé pour la prochaine inondation.

Les différences de moulage au sable

Dans le moulage au sable, le métal liquide est versé directement dans le moule dans le sable et il n'y a pas de haute pression. Au fur et à mesure que le métal refroidit, le moule s'ouvre et élimine le sable du produit. Cependant, cette procédure nécessite des temps d'arrêt plus longs car le sable autour de la plaque modèle doit être remplacé après chaque coulée. Pour cette raison, il est préférable d'utiliser le moulage au sable lorsque moins de pièces sont nécessaires.

Le moulage au sable se caractérise par l'utilisation de sable comme matériau de moulage. Un motif est appliqué autour duquel le sable se compacte. Cela crée un évidement sous la forme d'une pièce moulée. Le sable utilisé est un mélange de grains de silice avec 5 à 20 % d'argile ou de bentonite et 2 à 8 % d'eau. Le sable peut être formé à la main ou à la machine.

Le moulage au sable peut être utilisé pour la fonte, le cuivre, les alliages d'aluminium et l'acier. Il est couramment utilisé pour certaines pièces automobiles.

Quels sont les avantages du moulage au sable ?

Le principal avantage du moulage au sable est la réduction des coûts de production. D'autres avantages incluent :

• La possibilité de faire de très grands éléments.
• Exact pour les ingrédients ferreux et non ferreux.
• Faible coût d'outillage après moulage.
• Les inconvénients du sablage

Cependant, le moulage au sable présente également certains inconvénients :

• Il fournit un degré de précision inférieur et n'est donc pas adapté aux pièces de précision de taille et de poids fixes.
• Il transporte du matériel supplémentaire à traiter, ce qui fait qu'il pèse plus. Cela augmente le coût des pièces.
• Les produits ont généralement une surface rugueuse.
• La vitesse de refroidissement est lente, ce qui entraîne une limite de grain plus lâche lorsque la masse de sable doit se refroidir.
• Le moule en sable est ouvert après le moulage, ce qui signifie que vous devez créer un nouveau moule pour chaque moulage d'objet.

Comment un moulage permanent peut-il m'aider ?

La coulée en moule permanent, quant à elle, utilise un moule réutilisable en acier ou en alliage de cuivre. Le moule est ensuite recouvert d'un composé de graphite pour empêcher le métal coulé de coller au moule.

Avantages du moulage en moule permanent

Le principal avantage du moulage sous pression est la précision beaucoup plus grande du moulage. D'autres avantages incluent :

• Plus sûr pour l'environnement. Le moule lui-même ne produit aucun déchet et peut être réutilisé ou recyclé à la fin du cycle.
• Le moulage refroidit très rapidement et la pièce est souvent prête en quelques secondes. Ce qui rend les bords du grain beaucoup plus précis. En fait, nous pouvons garantir une conductivité minimale de 98 % IACS, et les moulages la dépassent régulièrement.
• La pièce est plus homogène, éliminant les points chauds ou les connexions faibles.
• La pièce a généralement une plus grande résistance.

Quelques inconvénients de la coulée en moule permanent

La coulée en moule permanent présente un inconvénient particulier, à savoir le coût élevé du moule. Cela le rend inefficace pour les petites séries de production et n'est souvent utilisé que lorsque la précision est essentielle.

La moisissure permanente est meilleure

Si vous fabriquez des pièces qui doivent être fabriquées avec une grande précision et selon des tolérances serrées, le moulage à froid est votre ami. Malgré son coût initial, la coulée permanente dans le moule peut fournir des pièces avec une résistance élevée, une excellente finition de surface et de meilleures tolérances dimensionnelles.

Bien que la coulée en moule permanent ne soit pas adaptée aux prototypes ou aux petites quantités en raison du coût des moules, le coût en vaut la peine lorsqu'il s'agit d'une série plus importante. En raison du niveau élevé de conductivité et de l'absence de joints faibles, les pièces coulées permanentes peuvent supporter tout ce que vous voulez leur lancer.

Le moulage au sable est un processus où le métal en fusion est coulé dans un moule fait d'un mélange de sable. Dans le passé, le procédé n'était rentable que pour la production en petites séries. Mais maintenant, il est également adapté à la production à grand volume grâce à l'équipement de moulage en sable automatisé.

Les moulages au sable ont parfois une surface rugueuse avec une contamination de surface et des changements de surface. Ce processus produit généralement des pièces moyennes à grandes telles que des corps de soupapes, des vilebrequins et des blocs moteurs. La précision dimensionnelle et la finition de surface de la pièce moulée dépendent du type de sable et du processus de formage.

Deux principaux types de sable sont utilisés pour le moulage :le sable vert et le sable sec. Le sable vert se compose de sable de quartz, d'argile, d'humidité et d'autres additifs. Le sable sec est un mélange de sable et d'une colle à durcissement rapide. Lorsque du sable sec est utilisé, il est souvent appelé moulage sans moule de cuisson ou moulage au sable lié à l'air. Les moulages faits de sable vert grossier ont tendance à avoir une surface rugueuse, tandis que les moules séchés à l'air peuvent produire des moulages avec des surfaces beaucoup plus lisses.