Les principes fondamentaux du zingage et ses avantages associés

La surface des produits métalliques est généralement exposée à un large éventail d'éléments, en particulier s'ils sont utilisés dans des applications lourdes. Bien que bon nombre de ces produits offrent une protection suffisante contre les éléments corrosifs, certains d'entre eux peuvent encore être vulnérables à la rouille et à d'autres éléments nuisibles similaires.

Heureusement, l'industrie métallurgique a mis au point diverses techniques et procédés qui peuvent produire des produits métalliques plus solides et plus fiables. L'une des techniques utilisées par l'industrie est l'ajout d'éléments dans les pièces. Divers procédés de traitement thermique ont également été développés pour renforcer les qualités des produits métalliques.

Un autre processus que l'industrie a développé et est maximisé aujourd'hui est le zingage.

Une brève introduction au zingage

Le zingage est le processus d'application d'une fine couche d'élément de zinc sur la surface d'une pièce métallique. Le zinc est utilisé par ce processus car il possède une résistance à la corrosion remarquable et une conductivité unique. Il a également une faible densité et une propriété non magnétique, ce qui le rend adapté à des tonnes de produits métalliques pour diverses industries et applications. Une pièce métallique revêtue de zinc peut être protégée de la corrosion car la couche de zinc peut agir comme une barrière entre le produit et les éléments extérieurs.

Mise en œuvre du processus de zingage

Le processus de zingage se fait en plusieurs étapes.

1. Nettoyer la pièce :Tous les débris et contaminants présents à la surface de la pièce doivent être éliminés afin que le revêtement de zinc puisse être appliqué. Lors du nettoyage de la pièce, une solution détergente alcaline peut être utilisée.
2. Préparer la solution de zingage :La solution de zingage peut être de deux types. Le premier type est le zinc acide, connu pour son dépôt rapide, son rendement élevé et son superbe pouvoir couvrant. Cependant, il génère une mauvaise répartition de l'épaisseur et une faible puissance de projection. Le deuxième type de solution de placage est le zinc alcalin. Ce type de solution de placage offre une efficacité de placage moindre et une vitesse d'électrodéposition plus lente, mais il peut générer une meilleure ductilité et une meilleure répartition de l'épaisseur.
3. Choisissez une procédure de zingage :Le zingage peut être effectué soit par placage à crémaillère, soit par placage au tonneau. Le crémaillère se fait en fixant de grandes pièces sur des crémaillères métalliques et en les plaçant à l'intérieur d'un réservoir contenant la solution de zingage. Le placage au tonneau, alternativement, se fait en plaçant les pièces à l'intérieur d'un tonneau et en le faisant tourner.
4. Introduire le courant électrique :Une fois la pièce immergée dans la solution de zingage, un courant électrique sera introduit. L'introduction du courant électrique est effectuée de manière à ce que les ions de zinc puissent se déposer à la surface de la pièce.
5. Effectuer la procédure post-traitement :  Après l'étape précédente, la pièce doit être rincée afin que tous les contaminants restants et les restes de bain de placage soient éliminés. En fin de compte, la pièce zinguée doit être complètement sèche avant de l'utiliser.

Avantages associés au zingage

Le zingage offre non seulement une excellente résistance à la corrosion aux pièces, mais il peut également augmenter leur résistance. Ce processus améliore également l'apparence des pièces, ce qui peut ajouter plus de valeur aux produits. Le zingage peut également rendre les produits écologiques et précieux sans dépenser beaucoup d'argent.

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