Augmenter la productivité de l'atelier commence par avoir des poinçons et des matrices de qualité

Les pertes de productivité peuvent rapidement tuer la marge de productivité d'un atelier d'usinage. Assez étroite déjà en raison des coûts élevés des matériaux et des problèmes de frais généraux de plus en plus ingérables, cette usine de fabrication ne peut pas se permettre une série de produits rejetés. Pour corriger ce problème sur une chaîne de transformation des aliments, quelques ajustements à la recette régleraient les problèmes. Pour la productivité des poinçons et des matrices, eh bien, les améliorations de la qualité de fabrication ne peuvent pas vraiment se passer d'un ajustement de recette.

Masquer la marge de sécurité de l'atelier

C'est vrai, la sécurité passe avant tout. Les employés doivent être protégés par des protecteurs d'équipement et toutes les directives énoncées dans les règlements de santé et de sécurité. Mais c'est la seule clause d'énoncé de mission qui peut revendiquer ce titre. Juste derrière la sécurité, peut-être tout aussi importante dans certains cas, un atelier d'usinage doit rester dans le noir financier, pas dans le rouge foncé profond. Et comment une ligne de fabrication reste-t-elle rentable ? La vitesse de traitement est toujours souhaitable. Dans une usine de fabrication de véhicules, par exemple, des robots se déplacent en un éclair pour assembler des voitures. Cependant, des temps de traitement rapides ne sont pas toujours avantageux, du moins pas dans un processus qui utilise des forces d'impact élevées.

Une approche du meilleur des deux mondes

Les poinçons et les matrices doivent éjecter rapidement les ébauches géométriquement complexes. C'est ainsi que les lignes de production à grand volume évaluent le succès, après tout. Mais la productivité de l'atelier ne peut que pousser ces outils si vite. À l'approche d'un point de rendements décroissants, les outils se cassent et les taux de rejet augmentent. Un équilibre doit être trouvé. La vitesse de traitement diminue. Pour atteindre l'équilibre de production, des matériaux d'outils de haute qualité sont sourcés. Et pourtant, il y a encore trop de rebuts et de casses d'outils. Ils vont bientôt faire des ravages, alors quel est le problème? Les spécifications de l'outil sont configurées, ce qui signifie que les poinçons et les matrices sont alignés, tout comme les pistons de l'équipement et les plateaux du chariot de matériau se stabilisent. Peut-être qu'un ajustement de la recette est vraiment nécessaire, de sorte que les jeux d'outils et les agents lubrifiants reçoivent également quelques ajustements.

Et tout cela prouve le fait suivant :parfois, le plus petit ajustement peut générer le gain le plus important. En utilisant le rasoir d'Occam, un puissant outil de dépannage, les poinçons et les matrices utilisent des matériaux de haute qualité ; ils se fracturent rarement ou présentent des signes de fatigue grâce à cette action. Les ouvertures et les ouvertures et les marques en retrait placées par les combos poinçon et matrice traversent rapidement la ligne, ce qui signifie qu'une baisse ultérieure des taux de rejet est imminente. Pour le suivi, les ligaments et les liens qui unissent ces éléments majeurs font également l'objet d'une attention particulière. Aller aussi vite que le permet la stabilisation de la marge de productivité, des flux de lubrifiant constants et des procédures planifiées d'affûtage des outils maintiennent les feuilles de calcul financières dans le noir.